1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔（qiāng）數量及其（qí）排列方（fāng）式。

對於注射模來說,塑料製件精（jīng）度為3級和（hé）3a級,重（chóng）量（liàng）為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一（yī）般精度(4-5級),成型材料為（wéi）局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製（zhì）件重量為12-16克,型腔數取8-12個;而重量（liàng）為50-100克的（de）塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製（zhì）件重量時,就很少采用多腔（qiāng）模具。7-9級精度的塑料製件（jiàn）,最多型腔數（shù）較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等（děng）。

3.確定（dìng）澆注係統(主（zhǔ）澆道、分澆（jiāo）道（dào）及澆口的形狀、位置（zhì）、大（dà）小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組（zǔ）合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加熱冷（lěng）卻溝槽的形狀、位置、加熱（rè）元件的安裝（zhuāng）部位。

6.根據（jù）模具材料、強度計算或（huò）者經驗（yàn）數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及所有連接、定位、導向件位（wèi）置。

7.確（què）定主（zhǔ）要成型零件,結構件的結構形式（shì）。

8.考慮模（mó）具各部分的強度,計算（suàn）成型零件（jiàn）工作尺寸。以上這些問題如果解決（jué）了,模具的（de）結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪製模具結構草圖,為正式繪（huì）圖作好（hǎo）準備。

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