材（cái）料特（tè）性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力不（bú）同（tóng）而降解，增（zēng）加模塑溫（wēn）度可能導致劇烈（liè）氧化和化學結構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫（wēn）降低了材料的粘度，減（jiǎn）少了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是決定因（yīn）素：薄壁處需要非常大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生（shēng）的。在剛剛通過入水口或局部流動阻（zǔ）礙時加（jiā）快射膠速度（dù）可以解決這個問題。

光滑（huá）的製件取決於（yú）注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其（qí）敏（mǐn）感，特（tè）別是尼（ní）龍。扭曲（qǔ）的流動能導致波浪紋（wén）或不均勻的霧狀，究竟產生何（hé）種缺陷取決於流動不穩定（dìng）的（de）程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪（jiǎn）切，熱敏性塑料將（jiāng）出現燒焦（jiāo），這種燒焦的材料會穿過型腔，到達（dá）流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填充（chōng）時間會（huì）過度增加，如（rú）果太遲，過大的流動（dòng）慣性將導致（zhì）射紋的（de）出現。熔體（tǐ）粘度越低，料筒溫（wēn）度越高則這（zhè）種射紋出現的趨勢越明顯。由於小（xiǎo）入水口需（xū）要高速高壓注射，所以也是（shì）導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺（quē）陷可以通過調整注（zhù）塑速度得到解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度。

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