一（yī）套好的塑膠模具有很多因素造（zào）成，每一個因素都可能影（yǐng）響模具的（de）品質，選（xuǎn）材，精密的加工設備，良好的（de）加工環境，好的加工技術等，這裏主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的（de）品質。

      第一點就是塑膠模具的（de）注塑（sù）壓力參數，注塑是由注塑係統的液壓係（xì）統提供的。液壓（yā）缸的壓力通（tōng）過（guò）注（zhù）塑（sù）機螺杆傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在（zài）壓力的推動下，經注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並經澆口進入模具（jù）型腔，這個過程（chéng）即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中（zhōng）的阻力，或者反過來說，流動過程中（zhōng）存在的阻力需要注塑機（jī）的壓力來（lái）抵消，以保證填充過程順（shùn）利進行。

       第二點（diǎn）因素是注塑溫度，注塑溫度時影（yǐng）響注塑壓力的重要因素（sù）。注塑溫度必須控製在一定範圍內。溫度（dù）太低，熔料塑化不良（liáng），影響成型件的質量，增加工藝難（nán）度；溫度太高，原料容易（yì）分解。在實際的（de）注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數值與注塑速率和材料的性（xìng）能有關（guān），最高（gāo）可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而產生很高的熱量造成的。

    最後一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充（chōng）滿型腔所需要的時間，其（qí）中不包括模具開、合等輔助時間（jiān）。盡管注塑時（shí）間很短，對於成形周期的影響也很小，但（dàn）是（shì）注（zhù）塑時間的調整對於澆口、流道（dào）和型腔壓力控（kòng）製有著（zhe）很大（dà）作（zuò）用。合理的注塑時間有助於溶體理想填充，而且對於提高製品的表麵（miàn）質量以及減小尺（chǐ）寸公差有著非常重（chóng）要的意義（yì）。

       以上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當（dāng）然我們首先不能忽略的是（shì）選材，沒有（yǒu）好的鋼材（cái）就沒有好的塑膠模（mó）具。泰能特模具（jù）就是因為掌（zhǎng）握好（hǎo）每（měi）個（gè）環節（jiē）的細節和（hé）品（pǐn）質，才把一套好（hǎo）的塑膠（jiāo）模具交給客戶。

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