模具注塑成型過程中可能會遇到這（zhè）樣和那樣的問題，最有可（kě）能遇到（dào）的缺陷會是什麽呢？筆者告訴你，模具注塑成型過程（chéng）中最有可能遇到缺（quē）陷如下1.注塑（sù）件缺陷的特征（zhēng）注塑過程不完全，因為模腔沒（méi）有填滿塑料或注塑過程缺（quē）少某些（xiē）細節。

2.可（kě）能（néng）出現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下（xià）螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑（sù）壓（yā）力不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或（huò）射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。(9).注塑時（shí）間（jiān）太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容（róng）量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清（qīng）理幹淨（jìng）模具的防鏽油。(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注（zhù）射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或（huò）未（wèi）塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層（céng）用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸（gāng）後區溫度。(13).用較大的注（zhù）塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注（zhù）塑件尺寸差異：1.注（zhù）塑件缺（quē）陷的特征：注（zhù）塑過程中重量尺寸（cùn）的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能（néng）出現問題的原因：(1).輸（shū）入射料（liào）缸內（nèi）的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運（yùn）作時間的變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射速度（dù）（流量控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫（wēn）、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型過程中最有可能存在的缺陷問題 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1484.html

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文章關鍵詞：模具注塑（sù）成型過程中最有可能存在（zài）的缺陷問題