1.電火花加工產生應力。模具（jù）表麵產生一層富集（jí）電極元素（sù）和電介質（zhì）元素的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行（háng）拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行（háng）。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾（jǐ）百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻保證了外型尺寸,而鋼（gāng）材中的樹枝狀（zhuàng）晶（jīng）體、夾雜碳（tàn）化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉長,形成（chéng）流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中（zhōng）的脆裂、失效傾向影響極大。

 

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時產生摩擦熱,產生（shēng）軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

 

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中（zhōng）間退火來消除。

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文章關鍵詞：在塑（sù）料模具加工製造過程中所產生的應力