1.產品設計部門（mén）向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日（rì）內完成（chéng）成本（běn）分析，並提（tí）供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了（le）“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師（shī）開（kāi）始（shǐ）設計塑料注塑模（mó）具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組（zǔ）織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注（zhù）塑模具製作部。

4.注塑模具（jù）製造（zào）商對圖紙進行（háng）評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模（mó）具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模（mó）具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔（kǒng），中心孔，CNC粗（cū）加工等。技術人員應注（zhù）意每個直角的精（jīng）度，避免空中心孔和（hé）每個生產基（jī）地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給（gěi）熱（rè）處理。

6.熱處理後，注塑（sù）機檢（jiǎn）測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻（yún）分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在（zài）加工前應對注塑模（mó）具進行冶金分析，以確保沒有分（fèn）離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花（huā）為0.2（視實際情況而定）。一定要（yào）注意每個（gè）加工基準，並（bìng）在（zài）加工完成後檢測電極。

7.精加工（gōng）前，必須（xū）對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成（chéng）品度1.6。

8.對（duì）於線切割，請注意（yì），所有零件底座，插入孔擴大（dà）0.02mm，中心孔（kǒng）為公差間隙，對於非標準套管，公差間（jiān）隙為實際（jì）套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按（àn）照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的基準，對於火花加（jiā）工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不（bú）允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製造商必須對所有相關零（líng）件（jiàn）進行全麵檢查，以確保（bǎo）一切都處於良好狀態，並進行（háng）清（qīng）潔（jié）和防鏽處理（lǐ）。然後填寫“模具（jù）檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用中，注塑模具設計師（shī），塑料模具製（zhì）造商和（hé）壓（yā）鑄車間個人應該到現（xiàn）場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結果改進（jìn）注塑（sù）模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過（guò）100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑（sù）模具製造部門的生產流程和（hé）反饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用”和“模具檢驗（yàn）”的形式申請存（cún）放。模訪問我們公司（sī），您將 更加高興地與我們經（jīng）驗豐富的模（mó）具專（zhuān）業人（rén）士和本廠製造注塑模具討論技術問題。

標題：注塑（sù）模具開模過程事宜 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1501.html

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文章關鍵詞：注塑模具開模（mó）過程事宜