一、雙（shuāng）色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉（zhuǎn）式雙色注塑技術

這種技術也被稱為轉模芯雙（shuāng）色注塑（sù）技術，其技術原理（lǐ）是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將（jiāng）其注射進模具的小型孔中，待其成型就（jiù）成為第1種塑料，然後將模具旋轉 180°，利（lì）用同樣（yàng）的注射設備將第2種原料塑料進（jìn）行注入（rù），等到第2種（zhǒng）塑料成型後，進（jìn）行包封工作，一次基本的（de）雙色注塑工作就完成了。這種技術的使（shǐ）用和操作較為簡（jiǎn）單，一（yī）般稍經培（péi）訓的（de）工人都可以進行自由操（cāo）作，而且可以大大提（tí）升塑料製品的設計自由度，同時利（lì）用簡便工具便可以進行加工。

2.收縮模具型芯式（shì）雙色注塑技術

收縮模具型芯（xīn）式雙色注（zhù）塑技術（shù）主要利用了液壓（yā）裝（zhuāng）置，東莞市馬馳科（kē）雙色注塑加工廠對模具進行壓縮操作（zuò）。首先在液（yè）壓裝置的控製下，將能夠上下活動的型芯如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑（sù）料原料注入，等到第1種原（yuán）料固化後，將（jiāng）活（huó）動的型芯控製落下，再將另一種塑料原料進行注入，再控製液壓裝置使型芯上升壓製，待其固化成型。這種技術壓（yā）製的塑料製品就初步（bù）製作完成，之後將成型的塑料件取出，進行後續的加工（gōng）製作。這種技術操作（zuò）也較為簡單，必（bì）須控製好液壓裝置運動時機。

3.脫件板旋轉雙色注（zhù）射技（jì）術原理（lǐ）

這種技術（shù）在進行工作前（qián），首（shǒu）先要進行（háng）第1種原料的注射。在注射時，將（jiāng）模具其他部分進行合模處理，在進行注射（shè）模具時還會逐步進行切斷和分離，後部分嵌件會逐漸後（hòu）退，但是仍舊存在於（yú）脫件板部分上，而模具（jù）動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫落，第1部分就此完成;下一步進行（háng）第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但是第2次注塑使（shǐ）用兩個噴嘴同時注入，等待其（qí）固化後將兩個部分（fèn）一起頂出，就完成（chéng）了一個注塑周期。

4.型芯滑（huá）動式雙（shuāng）色注射技術

型芯滑動（dòng）式雙色注射技術的工作原理是將型芯分類（lèi）成兩次進行使用，第1次注塑時將使用的型芯滑動（dòng）到（dào）指（zhǐ）定的位（wèi）置，進行合模注塑工作的實施，將（jiāng）第1種原料塑料注入模具中（zhōng），經過冷卻後將模具一次打開。而傳動裝置將第1個型芯滑動出，將第2個型芯滑動至型腔部位，然後進行第2次的塑（sù）料（liào）注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合（hé）成的成品滑動頂（dǐng）出。這種技術模式更加適用（yòng）於大型的（de）雙色注塑塑料件的（de）需求。

二、雙色注塑成（chéng）型工（gōng）藝的特點介紹

1.雙（shuāng）色注射機的兩套結構構（gòu）成

雙色注塑機由於其（qí）製作產品目的的影響，需要（yào）配（pèi）備兩台（tái）一模一樣的機器塑化注（zhù）射裝置，這（zhè）不僅僅（jǐn）是其工藝的（de）需求，還需要有能夠進行（háng）旋轉變換的能力。這兩套規格一樣的注射裝置除了結構一樣外還需要有（yǒu）同樣的功能，在進行注塑時能夠將兩套設備中的原料溫度（dù）、注（zhù）射壓力和注射速率進行一致性的調整，使得注塑出來的塑料製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接（jiē）工作（zuò）。如兩套設備的（de）參數不一致，則要盡（jìn）量（liàng）調整到一致水（shuǐ）平。

2.雙色注塑（sù）成型組件和普通注塑組件機器結構（gòu）差異

由於雙色注塑成型組件生產的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的（de）注塑材料機器有著（zhe）一些明顯的差異。首（shǒu）先雙色注塑成型組件使用的熔料溫度較高，對比普通的注塑組件有一定的差距，需要高溫度才能（néng）保持在（zài）模具中進行操作流動的能力;其次注射的壓力也較大，不僅是因為使用的是兩種不同塑（sù）料原料，要將（jiāng）其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並，而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力而設計的，才能（néng）保證注塑順利進行。

3.雙（shuāng）色注塑成型技（jì）術的材料參數設（shè）置

雙（shuāng）色（sè）注塑成型技術使用（yòng）兩種不同的材料進行塑料製品的製作，因此在進行注塑前需要對材料進行考（kǎo）量，不僅要考慮選（xuǎn）用材料的（de）質量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度（dù）、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使用的模具（jù）和普通（tōng）注（zhù）塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用參數要具有較（jiào）高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完（wán）成前不會提前固化（huà），同時還要利用注射裝置控製（zhì）好原料的壓力（lì），使其能夠順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目的。

三（sān）、雙色（sè）注塑製品及模具設計要（yào）點

1.雙色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構（gòu）和普通塑料製品的（de）結構有著極大的不同，由於使用兩種不同的材料注塑完成，其產品具有（yǒu）兩種不同的（de）性質特點，這和普通注（zhù）塑產品有著根（gēn）本性（xìng）的區別（bié）;同時在注塑前需要進行細致的雙色注塑品結構設計（jì），應充分考慮兩種材料的兼容（róng）特點。結合該塑料製品麵對的功能和使用（yòng）環境來設計兩種材料的混合比例和連接方式（shì），東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工廠（chǎng）詳（xiáng）細（xì）分析工藝的複（fù）雜程度，同時還要進行使用強度的考（kǎo）慮設計，以便（biàn）雙色注塑產品（pǐn）能達到相關的材料標（biāo）準和要求。

2.兩種（zhǒng）材料的選擇

雙色注塑成型技術選用兩種不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材料的選擇也是一（yī）個重要的過程，一般選（xuǎn）用的是兩種顏色不同的塑料，這（zhè）樣（yàng）可以（yǐ）大大提升注塑成品的強度（dù）和耐用度，同時使其（qí）更加容易合並成型。但是特殊（shū）用處的製品可能需要利用（yòng）到（dào）兩種材料性質差異極大的情況，這就需要解決兩種較（jiào）大差異材料的合並難（nán）度（dù）大（dà）的問題。主要是會出現分層現象和脫落問（wèn）題，這對注（zhù）塑品是（shì）致命的打擊，因此對於收縮率（lǜ）和界麵不同作用條件，需要進行細致的考慮，更（gèng）要調節好材（cái）料的使用比例。

3.製品（pǐn）內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的設計首先需要從製品的（de）使用目的和用途來（lái）進行考慮，在大小（xiǎo）尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大兩種（zhǒng）原料的接觸麵積來增強牢固性，在此可（kě）以在（zài）製品內（nèi）部設計一些多（duō）的小型凹槽（cáo）和凸槽進行鑲嵌和縫合，這就（jiù）達到了增加兩種（zhǒng）材料的接觸麵積的（de）目的，在進行（háng）注塑（sù）時就（jiù）能更好地提高製品的使用（yòng）強度（dù）和使用壽命，增強實用性。

4.旋轉模具雙速注塑模具

這種（zhǒng）模具在成型部分需要進行不同的考慮，首先兩個注塑模的凹凸槽需要進行嚴密（mì）設計，在對接（jiē）時保證能夠（gòu）嚴絲（sī）合縫，同時設計脫模機構時需要（yào）進行二次注（zhù）射（shè）後才能進行脫模工作，對不同的注塑方法還要進行不同的細致區分，在垂直回轉的注射機進行脫模後將製品頂出就完成相關的作業，而無（wú）法利用注射機頂出的脫模情況需要利用液壓裝置進行脫模。

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