(一)吹脹比：吹脹比是指塑件直徑與型坯直（zhí）徑（jìng）之比，這個（gè）比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不（bú）均勻，注塑加工（gōng）工藝條件（jiàn）不易掌握。吹脹比表示了塑件（jiàn）徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸（cùn）之間的關係。當（dāng）吹脹比確定以後，便可（kě）以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與（yǔ）塑件輪廓大體一（yī）致（zhì），如（rú）吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均的（de）圓柱料坯，以使吹塑件的壁厚均勻。吹製矩形截麵容（róng）器時（shí），則短邊壁厚（hòu）小於長邊壁厚，而用所示截麵的型（xíng）坯可得以改正;所示料坯（pī）吹製方形截麵容器可使（shǐ）四角變薄的狀（zhuàng）況得到改 正;適（shì）用於（yú）吹製矩形截麵容器。

中空吹塑（sù）注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹塑成型中，塑件的長度與型坯的長度之比叫延伸比，所示的c與b之比即為（wéi）延伸比。延伸比確定後，型（xíng）坯的長度就能確定（dìng）。實驗證（zhèng）明，延（yán）伸比（bǐ）大的（de）塑件，即壁厚越薄的塑件，其縱向和橫（héng）向的強度越高。也就是延伸比越大，得（dé）到的（de）塑件強度越高。為保（bǎo）證塑件的剛度和壁厚。

(三（sān）)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗（cū）牙螺紋，這是（shì）因（yīn）為後（hòu）者難以成型。為了便於塑件上飛邊的處理，在不影響使用（yòng）的（de）前提下，螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近（jìn）的一段塑件上不帶螺紋。

(四（sì）)圓角：吹塑塑件的側（cè）壁與（yǔ）底部的交接及壁與把手交接等處，不宜設計成尖（jiān）角，尖角難以成型，這（zhè）種（zhǒng）交接處應采用圓弧過渡。在不影響（xiǎng）造型（xíng）及使用的前提下，圓角以大為（wéi）好，圓角大壁厚則（zé）均（jun1）勻，對於有（yǒu）造型要求的產品，圓角可以減小。

(五)塑件的支承麵：在設計塑料容器時，應（yīng）減少容（róng）器底部的支承表麵（miàn），特別要減少結（jié）合縫與支承麵的重合部分，因為（wéi）切口的存在將影響塑件的平穩放（fàng）置。

(六)脫模斜度和分型麵：由於吹塑成型不需凸（tū）模，且收縮大，故脫模斜度即使為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須（xū）在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵，對矩形截麵（miàn）的容器，為避免壁厚不均，有時將分（fèn）型麵設在對角線上。

中（zhōng）空吹塑注塑加工成型塑件設計（jì），中空吹塑設備包括擠出（chū）裝（zhuāng）置或注射裝（zhuāng）置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等（děng）。

(一)擠出裝置（zhì）：擠出裝置是擠出吹塑中主要的（de）設備。吹塑用的擠出裝置並（bìng）無特殊之處，一般的通用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射機，普通（tōng）注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需（xū）型坯直徑、壁厚（hòu）的不（bú）同予以更換。機頭的（de）結構形式、參數（shù）選擇等直接影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料（liào）式機頭兩種。芯棒式（shì）機頭通常用於聚烯烴塑料注塑加工，直接供（gòng）料式（shì）機頭用於聚氯乙烯塑料注塑加工。機頭體型腔環形截麵積與芯棒、口模間的環形截麵（miàn）和之比稱為壓縮比。機頭的壓縮比（bǐ）一般在2.5至4之間選擇。

(四)模具設（shè）計：吹塑模（mó）通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可以（yǐ）設冷卻水通道，模口部分（fèn）做成較窄的切口（kǒu），以便切斷型坯。由（yóu）於吹塑過程中型腔壓力不（bú）大，一般壓縮空氣的壓力（lì）為0.2至0.7MPa,故可供選擇做模具的材料較多，常用的（de）材料（liào）有鋁合金、鋅合金等。由於鋅（xīn）合（hé）金易於鑄造和機械加工，多用它來製造形狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料（liào）製件的模具，可選用（yòng）鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍（dù）鉻，使容器具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成（chéng）型塑件（jiàn）設計，依據模具結構和（hé）注塑加工工藝方法不同，吹塑模可分為上吹（chuī）口和下吹口兩（liǎng）類（lèi）。所示是典型的上（shàng）吹口模具結構，壓縮空氣由（yóu）模具上端吹入型腔。所示是典型的下吹口（kǒu）模具，使用時料坯套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯（xīn）軸吹入。吹塑模具設（shè）計要點如下：

(1)夾（jiá）坯（pī）口：夾坯口亦（yì）稱切口。在擠出吹塑成型過程中，模具在閉合的同時需將型（xíng）坯封口並將餘料切除（chú）。因（yīn）此，在（zài）模具的相應部（bù）位要設置夾坯口。夾料（liào）區的深度 h可選擇型（xíng）坯厚度（dù）的2至3倍。切口的傾斜角α選擇15°至45°,切口寬度L對於小型吹塑件取1至2mm,對於大型（xíng）吹塑件取2至4mm.如果（guǒ）夾坯口角度太大，寬度太小，會造成（chéng）塑（sù）件的接縫質量不高，甚至會出現裂縫。

(2)餘料槽：型坯在夾坯口（kǒu）的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它們將容納在餘料槽內。餘料槽通常設（shè）置在夾（jiá）坯口的兩側。其大小應依型坯夾持後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉（bì）合為準。

(3)排氣（qì）孔槽：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯吹脹時，模具內原有空氣的排除問題。排氣不良會使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成（chéng）型不完整等缺陷。為此，吹（chuī）塑模還要考慮設（shè）置一定數量的排氣孔。排氣孔一般在（zài）模具型腔的凹坑、尖角處，以及貼（tiē）模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外，分型麵上開設寬度為10至20mm、深度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是（shì）排氣的（de）主要方法。

(4)模具的冷卻：模具冷卻是保證（zhèng）中（zhōng）空吹塑注塑加工工藝（yì）正常進行、保證注塑加工產品外（wài）觀質量和提（tí）高生產率的重要因素（sù）。對於大型模具，可（kě）以采（cǎi）用箱式冷卻，即在型腔背後（hòu）銑一個空槽，再用一塊（kuài）板蓋上，中間加上密封件。對於小型模具，可以開設冷卻水道，通水冷（lěng）卻。

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