一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機（jī）頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運（yùn）動（dòng）轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力設計機頭時，一方麵要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體（tǐ）施加（jiā）適當（dāng）的壓力（lì）。在機筒和機頭的聯接處設置的過濾板（bǎn）和過濾網，既能（néng）將熔體的旋轉運動轉換（huàn）成直線運動，也是增大熔體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計（jì）原則

(3)機頭內的流道應呈光滑的流（liú）線型：為了讓塑料（liào）熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順（shùn）利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流（liú）道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分（fèn）流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時（shí），塑料（liào）熔體（tǐ）在（zài）進入（rù）口（kǒu）模之前必須在機頭（tóu）中經過分流，因此（cǐ），機頭內應設置分流器和分流器支架（jià）等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再行（háng）匯合，一（yī）般會產（chǎn）生（shēng）熔接痕，使得定型前的型坯和離（lí）開（kāi）口模（mó）後的塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為此，需在機頭（tóu）中（zhōng）設計一段壓縮區域，以增大熔體的流（liú）動阻力，消掉熔接（jiē）痕。對於板材和片材（cái）等塑件，當塑（sù）料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑（sù）件密度不因擴展而降低，機（jī）頭中也需設置適（shì）當的壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔體（tǐ）或塑件（jiàn）組織密實。

(5)機頭成型區（qū）應有正確的（de）截麵形狀：設計機頭（tóu）成型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和（hé）壓力（lì）、溫度等因素（sù）引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑（sù）件長（zhǎng）度收（shōu）縮和截麵形狀尺寸發生變化，使得機頭的成型區（qū）截麵形（xíng）狀和尺寸並（bìng）非塑件所要求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要（yào）對口模進行適當的形狀（zhuàng）和尺寸補償，另一方（fāng）麵要合理確定流道尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑（sù）件截麵形狀的變化（huà）與成型時間有關)，從而（ér）保證塑件（jiàn）正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調（diào）節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫（wēn）度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進（jìn）行調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度（dù）的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯（xīn）棒在成型區的環隙截麵積之（zhī）比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的（de）種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管（guǎn）機頭的壓縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊（jǐn）湊（còu）、利於操作（zuò）：設計機頭時（shí），應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操（cāo）作，同時，設（shè）計成規則的對稱形（xíng）狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與（yǔ）流動的（de）塑料熔體相接觸的機（jī）頭（tóu）體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨（mó）損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮（huī）發有（yǒu）害氣體，對機頭體（tǐ）、口模和芯棒等零部（bù）件產生較強（qiáng）的腐蝕（shí）作用，並因此加劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機（jī）頭材料應（yīng）選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理變形小及（jí）加工性能（néng）(包括拋光性能)好的鋼材。口模等主要成型（xíng）零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的（de）關係

擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計（jì）原則（zé），擠出成型的主要（yào）設備是擠出機，每副（fù）擠出成型注塑模（mó）具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進（jìn）行生產。從機頭注塑 模（mó）具設（shè）計角度來看，機（jī）頭除按給定塑件（jiàn）形（xíng）狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出機的（de）技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機（jī）生產率及端部結構尺寸等，考（kǎo）慮所使用的（de）擠出機工藝參數是否符合（hé）機頭設計要（yào）求。機頭設計在滿足塑（sù）件的外觀質量（liàng）要求及保（bǎo）證（zhèng）塑件強度指標（biāo）的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定（dìng）轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計（jì）與擠出機（jī）有著較為密切又複雜的關（guān）係。

(二（èr）)國產擠出（chū）機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可（kě）分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出（chū），這也就（jiù）導致擠出機的規格（gé）和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠（jǐ）出機;按其螺（luó）杆數量分為單（dān）螺杆、雙螺杆和多螺杆擠（jǐ）出機;按（àn）可否排氣分排氣式和非排氣式（shì）擠出機。目前應用廣泛的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出機。我（wǒ）國生產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料（liào）製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆（gǎn）擠出機的（de）主要參數。

(三)擠（jǐ）出成型機頭注塑模具設計原則（zé），機頭與擠出機的聯接（jiē）各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的結構尺寸是（shì）各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤（pán）、結（jié）構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑（jìng）及（jí）分布數量等。

標題：擠出（chū）成（chéng）型機頭注塑模具設計原則 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1548.html

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