(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑（jìng），二為真空吸附法（fǎ）定徑。在管子內部通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑（jìng）和長度目前一般根據經驗（yàn）和管材壁厚來確定，當管材直（zhí）徑大於40mm時（shí），定徑套的（de）長度應小於10倍（bèi）的管材外徑，定徑套（tào）內徑應比管（guǎn）材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直（zhí）徑大於（yú）100mm時，定（dìng）徑套的長（zhǎng）度還應再短（duǎn）些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的（de）是，設計定徑套內徑時，其 注（zhù）塑加工尺（chǐ）寸不得小於口模內徑。

生（shēng）產時真空定（dìng）徑（jìng）套與機頭口模不（bú）能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了（le）使（shǐ）口模中流出的管材先行離模膨脹和一定程（chéng）度的空冷（lěng）收縮後，再進入定徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度（dù）通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型定徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管（guǎn）材，真空定徑套的長度可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好（hǎo）地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定徑套（tào）的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的循環（huán）水冷卻（què）定型（xíng）擠出管材（cái），其主要優點在於能保證（zhèng）管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯（lǜ）乙烯、聚（jù）甲醛等熱敏性（xìng）塑料管材，目前（qián）多用於擠出注塑加工成（chéng）型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其（qí）適用於內徑公差要求比較嚴（yán）格的聚乙（yǐ）烯和聚丙烯（xī）管材。

定徑套應沿其（qí）長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響（xiǎng）管材內孔尺（chǐ）寸精度。既利（lì）於通過修磨（mó）來（lái）保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差（chà），又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管壁獲（huò）得（dé）較低（dī）的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長度與管（guǎn）材（cái）壁厚及牽引速度有關（guān），一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或（huò）管（guǎn）材壁厚較大時取大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可以注塑（sù）加工生產聚（jù）氯乙烯、聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚（jù）苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄（báo）膜，是塑料薄膜生產中應（yīng）用（yòng）廣泛的一種方法。根據注（zhù）塑加工（gōng）成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方（fāng）向不（bú）同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平（píng）機頭。

注（zhù）塑加工定（dìng）徑套的設計，芯棒式機頭在生（shēng）產薄膜時，塑料熔體經機頸進（jìn）入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯（pī）並從機（jī）頭的環形縫隙（xì）流道擠（jǐ）出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被（bèi）擠出的管坯吹（chuī）脹（zhàng）成膜。芯棒式機頭（tóu）結構簡單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體（tǐ）不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有（yǒu）一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中（zhōng）” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製（zhì）均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊（biān）間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻（yún）性。一般薄膜厚（hòu）度為0.01至（zhì）0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段（duàn）長度L1值一般憑經驗選取，通（tōng）常L1≥ 158,以（yǐ）控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通（tōng）常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用（yòng）是消（xiāo）掉管（guǎn）坯上的（de）分流痕跡。

(4)芯棒擴張角與分流線斜角：芯棒（bàng）擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工（gōng）工藝控製、膜厚均勻（yún）度和機頭強（qiáng）度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時（shí）可（kě）取100°至（zhì）120°.芯棒軸分流線斜角β的取（qǔ）值與（yǔ）塑料流動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料（liào）分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適的吹（chuī）脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑（jìng）與未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值（zhí），一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度（dù）的（de）比值，通常（cháng）取4 至6;壓縮（suō）比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除了芯棒式機頭外，根（gēn）據（jù）結構（gòu）形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直（zhí）徑的選取（qǔ）不應超出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑套的設計 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1564.html

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