一、其特點如下：

1、樹脂的易（yì）成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的（de）剛性、強度及（jí）耐熱性的相互組合補充可結實（shí）地製成（chéng）複雜精巧的金屬塑料產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣性和金（jīn）屬的（de）導電性的組合（hé），製成的成型品能滿足電氣產品的（de）基本機能。

3、多個嵌件的事前（qián）成型（xíng）組合，使得產品單元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線（xiàn）、塑料、玻（bō）璃、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得（dé）後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與（yǔ）金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較（jiào），金屬嵌件間隙可（kě）以設計得（dé）更狹窄，複合產品成（chéng）型（xíng）的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是（shì）對（duì）於易（yì）変形破損的（de）注塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造，嵌件品也可（kě）完（wán）全封入樹脂內。

9、立式注（zhù）塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列裝置等的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動（dòng）化注塑加工生產（chǎn）。

10、嵌件（jiàn）成型（xíng）後，經過去芯孔（kǒng）處理，也可製成帯（dài）有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成（chéng）型（xíng）係統設計選擇注意事項：

1、金屬嵌件成型容易（yì）產生成型收縮率不均一，事先應做重（chóng）要部位的形狀、尺（chǐ）寸精（jīng）度的極限試（shì）驗。

2、注射過程中金屬嵌（qiàn）件容易變形和移（yí）位，應（yīng）充分考慮模具構成和容易保持金屬（shǔ）嵌件（jiàn）的模具形狀的設計。對（duì）於嵌件形狀（zhuàng）不能改（gǎi）變的注塑加工產品（pǐn），事先試驗是不可缺（quē）少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間（jiān）和嵌件與振動球（qiú）的接觸，會使嵌件表麵產（chǎn）生細微的損傷，而影響注塑加工產品（pǐn）質量。應事先（xiān）確（què）認其品質（zhì）容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為（wéi）衝壓加工而引起的（de）鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工（gōng）引起的厚度差等（děng）。在此（cǐ）基礎上進行自動化（huà）裝置的配套選擇設（shè）計（jì）及模具構造（zào）的設（shè）計（jì）。

5、模具澆口位置（zhì）方式、成型周期等製約模（mó）具構造（zào）的可預測事項，盡可能事（shì）先解決或有相（xiàng）應的改正對策。

6、應確認金（jīn）屬嵌件是否（fǒu）需要預熱或幹燥處理。目的在於保證注塑加工（gōng）產（chǎn）品質量和成型的（de）穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置（zhì）的各（gè）種檢測（cè）器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條（tiáo）件影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是否使用。

標題（tí）：注塑加工工藝之嵌件成型工藝 網址：http://www.gzkuihou.com/news/show/id/1606.html

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文章（zhāng）關鍵詞：注塑加工工藝之嵌（qiàn）件成型工藝，注塑模具