產品分類下又（yòu）有兩種設備，分別是平行式雙色注塑模具，垂直式雙（shuāng）色注塑模具，前（qián）者擁有兩套相對獨立的頂（dǐng）出（chū）機構，後者的注塑（sù）螺杆（gǎn）采用了垂直布置（zhì），隻需要一套頂出機構，兩種（zhǒng）塑膠材料分別注入（rù）公（gōng）模和母模，兩套模具的外形一模（mó）一樣（yàng），因此帶來了很高的定位要求，在使用時，公模和（hé）母模必須旋轉180度，兩者要嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大容模（mó）厚度， KO孔距離，最小（xiǎo）容模厚度都必須符合標準， A板和（hé）前膜麵板疊加的總厚度需要大於或等於170 mm，自從有了雙色注塑模具，實現了將兩種材料完全融合的技術，讓塑膠製品外觀的美觀性大幅度提升（shēng），帶來了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對傳（chuán）統射出成型技術的巨大升級。

當代社會使用了大量的塑料製品，帶來了自然的降解難度，為環保考慮，大量被（bèi）回收的二次塑料要重新（xīn）使用，由於顏色不統一，讓塑料成型（xíng）非常困難，擁有了雙色（sè）注塑模（mó）具後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質塑料和發泡（pào）塑料的完美融合，降低廠商成本，對於有特殊用途（tú）的塑料外（wài）殼，還可設計成高電導性，防電磁幹擾特性的外殼，隻需（xū）要（yào）具備兩種特性的塑料進行融合即可。

市麵上有（yǒu）許多外觀漂亮的塑料製品，有些具備了金屬的色澤，有些（xiē）具備了大理石的紋路，這就是將兩種或以（yǐ）上的塑料製品（pǐn）進行融合的技術實現，當然離不開雙（shuāng）色注塑模具，隨著技術的發（fā）展，雙色（sè）注塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品的（de）高附加值，帶來高質（zhì）量，讓所有（yǒu）材（cái）料擁有更多（duō）特性，滿足廠商的（de）要求。

在部分需要使用塑料製品的（de）高精（jīng）尖領域，要求塑料外殼具有電磁（cí）屏（píng）蔽性，而對內部又有較好的（de）剛性保護作（zuò）用，同時還要具備美觀性要求，使用一種塑膠材料很難滿足多種性能需求，而同時（shí）采用兩種顏色（sè）和性能的（de）塑膠產品（pǐn）就可以完美解決，這就需要（yào）用到雙色注塑模具，新工藝的價值得以彰顯，近些（xiē）年來，建立（lì）在雙色注塑模具（jù）之上的（de）多色注（zhù）塑模具也得到了技術進（jìn）展。

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