注塑成品常見問題有哪些（xiē）?

    發生凹痕（hén）、塑膠（jiāo）成品缺料、發生銀條痕（hén）、呈現變形、呈現裂紋、發生應力龜裂、呈現網狀龜裂、白化、熔結痕、發（fā）生糊斑等等.

    注塑（sù）成品常見問（wèn）題次（cì）要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間,升（shēng）高料筒溫度以（yǐ）及模（mó）具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻（què）.在發生凹痕的中央補下流邊.在發生凹痕的中央的（de）資料通邊有狹窄的場（chǎng）所時,把這部分邊厚（hòu）.應（yīng）齊全（quán）防止計劃成品厚度的差別.

    容易（yì）發（fā）生凹痕的增強筋,狹（xiá）長的（de）外形應盡可能短.進步模具溫度,加料筒溫度,進（jìn）步射出（chū）壓力,在分型麵加之氣體逸（yì）出槽(深（shēn）度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大澆口,加大流邊,在每一模出數多的場所（suǒ）,阿誰型腔缺料就擴展（zhǎn）阿誰型腔的澆口,另有改變流邊的配置裝備擺設,加之氣體（tǐ）逸出銷,進步模具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別,在成品厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品的場所（suǒ）,適合的話盡可能（néng）應用流動性好的資（zī）料.對於資料（liào）齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做（zuò）成果欠好（hǎo）,廣泛因此85.C溫度枯燥4個（gè）小時)進步模具溫度,升高加（jiā）熱料筒溫度,對於料（liào）筒打針（zhēn）嘴停止保溫.使流邊變粗.防（fáng）止計劃成品厚度的（de）差別,在成品厚度厚的（de）中央附加之澆口.在模具內充沛冷卻固化(延伸冷卻時間記時器),進步料筒溫度,升高射出壓力.使模具冷（lěng）卻平均化.防止成（chéng）品厚度的差（chà）別,在成品厚度大的中央配置澆口,因（yīn）直線輕易惹起翹（qiào）曲（qǔ）,做成大的R曲（qǔ）線,成（chéng）品可逆（nì）蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模斜度.