目前，深圳塑膠製品越來越多（duō）的塑料（liào）成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技（jì）術、新工藝，因此（cǐ），塑料成型（xíng）模具用鋼也正在發生變化（huà），目前在（zài）加工過程中仍然存在一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大（dà）家（jiā）整理了關於生（shēng）產過程中存在缺陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱處理（lǐ）後的淬火應力降（jiàng）低到最（zuì）低限度，因為淬火應力、網狀碳化組（zǔ）織在（zài）磨削力的作用下，組（zǔ）織產生相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削（xuē）後應進行低溫時效處理以提（tí）高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控（kòng）製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件（jiàn），如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵（miàn）燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具（jù）在（zài）260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降（jiàng）1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四（sì）、采用電解磨（mó）削加工，改（gǎi）善（shàn）模具製造精（jīng）度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生磨削毛刺（cì）、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵（miàn）粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的（de）磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺（chǐ）寸公差在（zài）0.01mm以內的深圳塑膠製品的精密磨削要注意環境溫度（dù）的影響，要求恒（héng）溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼（gāng）件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加（jiā）工工序都需充分考（kǎo）慮這一因素的影響。

 深圳塑（sù）膠製品的結構相對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多（duō），而（ér）且（qiě）當（dāng）中的（de）每個零部件的性能，作用各不相同，同時在質量（liàng）上（shàng）也有嚴格（gé）的要求，一定要有硬性和（hé）耐磨型，這兩個（gè）當中缺一不可，這是塑料成型的基本條件。