模具維（wéi）護首要是出產進（jìn）程中的（de）維護（hù）和保養（yǎng）。模具就（jiù）像轎車一樣，如果長（zhǎng）時間不必又不加保養的話就可能導致模具（jù）作廢掉。所以每次模具使用後都（dōu）要（yào）進行全麵的保養，特別的是成型部分的防（fáng）鏽，首（shǒu）要動作部件的防鏽。因為模具因為出（chū）產進程中要接水的，可能在裝置或拆開進程中有睡（shuì）弄到模具上，所以一定（dìng）要確保模具（jù）的幹燥（zào），然後再刷一層油（yóu）維護。

一（yī）、注塑模具的使用

模具在使用當中創造價值，但（dàn）也在使（shǐ）用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作（zuò）者必須十分重視模具的使用，一般應注意以下幾點問題（tí）。

（1）使（shǐ）用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙（wū）物（wù），對模具中殘存的塑料、雜質（zhì），要用棉紗擦洗清（qīng）除、粘合較牢的粘料應（yīng）用銅質（zhì）刀刮除。

（2）合理選擇鎖（suǒ）模（mó）力，以製品成型時不（bú）產生飛邊為準，不（bú）能以為越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動（dòng）零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得到良好（hǎo）的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用（yòng）瑯頭（tóu）等重（chóng）物擊打模（mó）具中的任何零件，以免使模具產生（shēng）變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養（yǎng）

（一（yī））冷卻水道的保養

冷卻水道的作用（yòng）是通過冷卻水（shuǐ），使型腔中塑件（jiàn）降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻（què）水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻水流道（dào）的流通麵積，並大（dà）大減少冷（lěng）卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降（jiàng），危害甚大（dà）。

2、冷卻水道堵塞的檢（jiǎn）查

冷卻水道表麵的沉積物的增（zēng）加，會造（zào）成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻（què）水道的內部情（qíng）況。測量（liàng）時，可在模具與（yǔ）冷卻水道之間安裝一個壓力控製閥，在條件相同的情況下，測定冷卻水通過模具（jù）的壓（yā）力降。由此（cǐ）可判別（bié）冷卻（què）水道的堵塞情況。若堵塞（sāi）到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折（shé），又不便拆（chāi）開，因此，無法用機械方法清（qīng）理，隻能（néng）采用清洗劑進行衝洗，在（zài）清洗劑的強大衝力下將黏附的汙（wū）物清除。所（suǒ）用的清洗劑（jì）有多種，可選（xuǎn）擇使（shǐ）用。

（二）注塑（sù）模具卸模的保養

注塑模具（jù）在完成給（gěi）定（dìng）生產任務後，就需（xū）要將其從注塑（sù）機上拆卸下來。拆（chāi）卸（xiè）時（shí），要仔細清除（chú）殘餘塑料，並根據不同（tóng）塑料的不同（tóng）性質，采用（yòng）不同的清理（lǐ）方法。一般可（kě）采（cǎi）用肥皂水來清除模具內的殘（cán）餘塑料及其（qí）他沉積物，之後將（jiāng）模具風（fēng）幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其（qí）清除、拋（pāo）光，然後塗（tú）上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模（mó）具的故障及其（qí）排除

注塑模（mó）具在工作過程中，總會或多或少地出（chū）現一些故障，他們給製品（pǐn）質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具（jù）變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或（huò）塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格，其原因及排除方法（fǎ）如下。

1、 剛性（xìng）不足

在注（zhù）塑成型時，模具要受到巨大的（de）保壓壓力，這（zhè）種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但（dàn）即使是在彈性限度內，模具（jù）所產（chǎn）生的（de）變形可以恢複，而在變（biàn）形時的固化成型，將使模（mó）具的（de）打開遇到困難，甚（shèn）至不能打開。出現這種情況（kuàng）時，從結構上改（gǎi）造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側（cè）加框套住（zhù）增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配失調

若模具（jù）裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得（dé）熔體充模不平衡，易引起模具的變形或錯位。對此，應將模具重新裝配，對於充模不平衡，有時也（yě）可采用（yòng）修正澆口（kǒu）的方法進行（háng）糾正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的硬傷，使表麵產生劃痕（hén）、凹坑、裂紋等（děng）缺（quē）陷（xiàn），這些損（sǔn）傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔

有時開模後取塑件較困難，就用起子等（děng）硬質工具勉強去（qù）取，這樣很容易傷其型（xíng）腔。另外在開模後，不小（xiǎo）心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致（zhì）型腔損傷（shāng）。

2、操（cāo）作不（bú）當

若塑件未取出就（jiù）閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷（shāng）後，不經修（xiū）複就難以繼（jì）續工作，對型腔的修複方法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有氣焊。若用電焊（hàn），由於溫度過高，模具（jù）容易產生變（biàn）形（xíng），甚至開裂，采用（yòng）電焊修（xiū）補，對（duì）模具要預熱，焊後要熱（rè）處理。

（2）嵌件。對於麵積較小、深度較深的損（sǔn）傷，可加嵌件修補，一（yī）般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透（tòu）冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件（jiàn）與型腔（qiāng）的配合要緊密（mì），裝好後再（zài）修磨平滑。

（3）電鍍。對於（yú）深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對材（cái）料較軟的型腔（qiāng），可采取（qǔ）在受損部位的背麵鑽一盲孔，然後（hòu）敲擊盲孔（kǒng）底（dǐ）部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸（tū）起部分磨平、研磨、拋（pāo）光。

（三）模具生鏽及其排除（chú）

注塑模（mó）具多用（yòng）工具鋼製成，在工作中它要（yào）遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽（xiù）模具製得的塑件（jiàn）將（jiāng）會產生質（zhì）量問題，因此需要將其排除（chú）。

1、 熔體（tǐ）分解產生的氣體

有些原（yuán）料加熱（rè）後會生產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣體（tǐ）多帶（dài）腐蝕性，它們（men）彌（mí）漫於機器（qì）周圍，當模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止（zhǐ）工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較（jiào）長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關閉模具時還要塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水以驚醒（xǐng）冷（lěng）卻，因此機器周（zhōu）圍水氣較多。如將模（mó）具冷卻到露點一下，空（kōng）氣（qì）中的（de）潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦（cā）去就易生鏽。特別是在模具（jù）停止工作後，會很快產生（shēng）冷（lěng）凝水。因此（cǐ），不要輕（qīng）易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模（mó）具擦幹。

3、成型時產生（shēng）的碳化物

模具在較長時間工作後，成型材（cái）料（liào）中析（xī）出和分解生成碳化物（wù），常使模（mó）具磨損（sǔn）、腐蝕或（huò）生鏽（xiù）。對此，若發現（xiàn）有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦（cā）淨。

 綜上所述，要（yào）想讓整個企業（yè）在注塑模具這一塊的生產成本降低，就必須在注塑模具的質量和後期的（de）維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使（shǐ）用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。