不管是任何的物件都有一定的使用（yòng）壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素的影響，隻有完完全全了解了這（zhè）些因素的注塑模具廠才能對症下藥生產出（chū）壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的第（dì）一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用（yòng）的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂（měi）合金和銅（tóng）合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬（shǔ）元素，它（tā）們（men）與模（mó）具材料（liào）有較好的親和（hé）力，特別是Al易（yì）咬模。當模具（jù）硬度較高時，則抗蝕性較好（hǎo），而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模（mó）具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部（bù）產生變（biàn）形，相互牽（qiān）扯而出現反複循環的（de）熱應力，導（dǎo）致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋（wén）的出現，並（bìng）繼續擴展，一旦裂（liè）紋擴大，還有熔融的金屬液（yè）擠入，加上反複的機（jī）械應力都使（shǐ）裂紋（wén）加速擴展。為此，一方麵注（zhù）塑起始時模具（jù）必須充分預熱。另外，在注塑生產過（guò）程中模具必須保持在一（yī）定的（de）工作溫度範圍（wéi）中，以免出現早期龜裂失（shī）效。同時，要確保模（mó）具投產前和製造（zào）中的內因不發生問題。因（yīn）實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞（láo）龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均（jun1）會最先出現細微裂（liè）紋，當晶（jīng）界存在（zài）脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快（kuài），這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上（shàng）的劃（huá）痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係（xì）統部位，也（yě）必須打光。另外（wài）要（yào）求所使用的模具材料的強度高、塑（sù）性好、衝擊韌性和斷裂（liè）韌性均好。