在注塑（sù）模具注塑成型中，塑膠（jiāo）製品（pǐn）發生裂紋算是很常見的問題，那麽（me），我們要怎樣做才能消除（chú）注塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲（xiāng）塊的熱膨脹引（yǐn）起的誤差；

5、材（cái）料的劣化。

二、相關（guān）聯的知識

1、金屬鑲塊（kuài）預先加熱，則可以緩和成型時的殘餘（yú）應力，同樣的原理，用成型後的退火代替鑲塊加熱也是一種方（fāng）法；

2、在成型設定（dìng）條件中，用（yòng）下降射出壓（yā）力這一措施是最有效的；

3、如果脫模銷分別是平衡的（de），在脫模是加上大點的（de）力。

三、消除注塑（sù）模具製品裂紋的（de）解決方法

1、即時：提高料筒（tǒng）溫度，降低（dī）射出壓力，降低脫模速（sù）度；

2、短期：提（tí）高模具（jù）型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要足夠，脫模銷（xiāo）要分布平衡，製品上不要（yào）設（shè）計（jì）有銳角，還有要（yào）盡量避免製品的厚（hòu）度差異。

四（sì）、材料的（de）差異

1、因聚碳（tàn）酸脂（PC）PVC等材料容（róng）易粘在模具的鍍鉻層上（shàng），特別在角落（luò）上（shàng）成為倒錐體，所以（yǐ）要給以注意；

2、聚碳酸脂（zhī）（PC）容易在模具（jù）鑲塊處產生裂紋，象這樣的情況最好在材料裏加進增強（qiáng）玻璃纖維為好。