成型產品外觀、尺寸、配合（hé）

1、產品表麵不（bú）允許缺（quē）陷：缺料、燒焦、頂（dǐng）白、白線、披峰、起（qǐ）泡、拉白（或拉裂（liè）、拉斷）、烘印、皺（zhòu）紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕（hén）長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕（hén）長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能（néng）安全（quán）測試（shì）。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到（dào）凹痕）。

4、一般小型產品平麵（miàn）不平度小於0.3mm，有裝配要（yào）求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處（chù）不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣（qì）泡。 

6、產品（pǐn）的幾何（hé）形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔（kǒng）類尺（chǐ）寸公差為正公（gōng）差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚（hòu）：產品壁厚（hòu）一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差（chà）根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合：麵殼底（dǐ）殼配合——表麵錯位小於（yú）0.1mm，不能（néng）有刮手現（xiàn）象，有配合要求的孔、軸（zhóu）、麵（miàn）要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內容（róng）完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳（jiǎo）上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻（què）水嘴應選用塑料塊插水嘴（zuǐ），顧（gù）客（kè）另有要求（qiú）的（de）按要求。

4、冷卻（què）水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口（kǒu）倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴（zuǐ）應有進出標（biāo）記。

7、標記英文字符和（hé）數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應（yīng）清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等（děng），應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺（luó）釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的（de）支撐腿可用車（chē）加（jiā）工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合（hé）指定的注塑（sù）機要求，除小型模具外（wài），不能（néng）隻用一個中心頂出（chū）。

12、定位（wèi）圈應固定可靠，圈直（zhí）徑為（wéi）100mm、250mm兩（liǎng）種，定位圈高出（chū）底板10~20mm。顧客另（lìng）有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機（jī）的（de）要求。

14、安裝有方向（xiàng）要求的模具應在前模板或後模板（bǎn）上（shàng）用箭（jiàn）頭標明安裝方向，箭頭（tóu）旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

15、模架表麵（miàn）不（bú）應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的（de）缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料（liào）和硬度

1、 模具（jù）模架應選用符合標準的標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動（dòng）定模鑲塊、活（huó）動鑲塊、分（fèn）流錐（zhuī）、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易（yì）腐（fǔ）蝕（shí）的塑料時，成型零件應采用（yòng）耐腐蝕材料製作，或其成型（xíng）麵應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬（yìng）化處理硬度應高於600HV。

模出、複位、抽插芯、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵（miàn）低（dī）於型（xíng）芯麵。

3、 滑（huá）動部件應開設油槽，表（biǎo）麵需進行氮化處理，處理後（hòu）表麵硬度為（wéi）HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不（bú）得打磨，割斷。

7、 滑塊、抽（chōu）芯應有行程限位，小滑（huá）塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲（sī）；油（yóu）缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一般采用（yòng）斜導（dǎo）柱，斜導柱（zhù）角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長（zhǎng）應（yīng）采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部分端（duān）麵被（bèi）包（bāo）覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬（kuān）度超過150mm的大滑塊下（xià）麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經（jīng）熱處（chù）理後硬度為HRC50-55，耐（nài）磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除（chú）。

13、 頂杆孔與頂（dǐng）杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔（kǒng）的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有利於操作工取下（xià）。

15、 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆上（shàng）的頂塊，應牢固可靠，四周非成型（xíng）部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油（yóu）路孔內應無（wú）鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵（miàn）平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點（diǎn）焊。

19、 三板模（mó）澆口板導向滑動順利，澆（jiāo）口（kǒu）板易拉開。

20、 三板模限位拉杆（gǎn）應布置在模具安裝方向的兩（liǎng）側，或（huò）在模架外加拉板，防止限位拉（lā）杆（gǎn）與操（cāo）作工幹涉。

21、 油路氣（qì）道應順暢，液壓（yā）頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製排氣口。

23、 定位（wèi）銷安裝不能有間隙。

冷卻、加（jiā）熱係統

1、 冷（lěng）卻或加熱係統應充分暢通。

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得（dé）有（yǒu）滲漏現象，易於檢修（xiū）

3、 開設在模架上的密封槽的尺寸（cùn）和形狀應符（fú）合相關標準（zhǔn）要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模（mó）架（jià）麵。

5、 水、油流道隔片應（yīng）采用（yòng）不（bú）易受腐蝕的材料（liào）。

6、 前後模應采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品（pǐn）外觀，滿足產品裝配。

2、 流道截麵、長度應設計合（hé）理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮（suō）短流程，減少截（jié）麵（miàn）積以縮（suō）短（duǎn）填充及冷卻時間，同（tóng）時澆注係（xì）統損耗的塑（sù）料應最少。

3、 三板模分澆道在前（qián）模板背麵（miàn）的部分截麵應為（wéi）梯形（xíng）或半圓形。

4、 三（sān）板模在澆口（kǒu）板上有斷料把，澆（jiāo）道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台（tái）階。

5、 球頭拉料杆應可靠固（gù）定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定（dìng），也可以用（yòng）壓板壓住。

6、 澆口、流道（dào）應（yīng）按圖紙尺寸（cùn）要求用機應加工，不（bú）允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口（kǒu）處應按規範要求。

8、 分流道（dào）前端應有一段延（yán）長部（bù）分作（zuò）為冷料穴。

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡（dù）。

10、 分（fèn）型麵上的分流道應為（wéi）圓形，前後模不能錯位。

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴（xué）直徑、深度應符合設（shè）計標準。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝（zhuāng）配處（chù）無殘餘料把。

14、 彎（wān）勾潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬（yìng）度達到HV700。 

成型（xíng）部分、分型（xíng）麵、排氣（qì）槽

1、前後模表（biǎo）麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框（kuàng）配合（hé），四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等（děng）應可靠定位固定，圓形件有（yǒu）止（zhǐ）轉，鑲塊下麵不墊（diàn）銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型（xíng）芯一（yī）致。

8、前後模成型（xíng）部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品（pǐn），左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符（fú）合顧客要求，一般在不影響外觀（guān）及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模（mó）架鎖緊麵研配應（yīng）到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處（chù）及筋、凸台（tái）的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號（hào）1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧（gù）客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的（de）螺釘應有防縮措施。

18、深度超過（guò）20mm的螺釘柱（zhù）應選用頂管（guǎn）。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在（zài）外觀麵壁厚（hòu）的百（bǎi）分之六（liù）十以（yǐ）下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應（yīng）有可靠的固定方式。

22、前模插入後模（mó）或後（hòu）模插入（rù）前模（mó），四周應有斜麵鎖緊並機（jī）加工避空。 

注塑生（shēng）產工藝

1、模具在（zài）正常注（zhù）塑工藝條件範圍內，應具有（yǒu）注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具（jù）注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機（jī）額（é）定最大注射壓（yā）力的85%。

3、模具（jù）注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速（sù）度的10%或超過額定最大（dà）注射速度的90%。

4、模具注塑（sù）生產時的（de）保壓壓（yā）力一般應小於實際最大注射壓（yā）力的85%。

5、模（mó）具注塑生產時的（de）鎖模力，應小於適用機型額定鎖模（mó）力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料（liào）的取出要容易、安全（quán）（時間（jiān）一（yī）般各不超過（guò）2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的（de）模具，在生（shēng）產時鑲（xiāng）件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

包裝、運（yùn）輸

1、模具型腔應清（qīng）理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進（jìn）料口應用潤滑脂（zhī）封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要（yào）求。

5、備（bèi）品備（bèi）件易損件應齊全，並附有明細表及（jí）供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應（yīng）采取封（fēng）口措施封口防止（zhǐ）異物進入。

7、模（mó）具外表麵噴製油漆，顧客有（yǒu）要求的按要求。

8、模具（jù）應（yīng）采用防潮、防水、防止磕（kē）碰包裝（zhuāng），顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱（rè）係統圖紙、熱流道圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明細、使（shǐ）用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文（wén）檔均應齊全。