1、模具結構部分

（1）模具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵硬（yìng）度（dù）不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料（liào）前模及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更（gèng）好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所（suǒ）用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂（dǐng）、擺杆（gǎn）表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構（gòu）

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要求打上文字。模（mó）胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔（qiāng）號，多鑲件應按設計要（yào）求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三（sān）板模應（yīng）安裝扣鎖並加鎖釘（dìng），以及應安裝拉料鉤（gōu）及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂棍（gùn）孔，孔位（wèi）置應符合頂出平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應先接（jiē）觸回針，否則模具應先（xiān）安裝複位機構（gòu）（有行位結構的另行（háng）要求）。

6.行（háng）位（wèi）結構。

行位（wèi）運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行（háng）位上應（yīng）安裝使行位彈出作用（yòng）之彈簧（huáng），並安裝（zhuāng）限位裝置。

在高度（dù）方向運動之（zhī）哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出（chū）機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8. 底板上應均（jun1）勻設置垃圾釘，垃圾釘高度（dù）應（yīng）一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支（zhī）應增設中托邊。

10. 流道直徑、長（zhǎng）度（dù）加工應合（hé）理，在保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流程（chéng），減（jiǎn）少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑（sù）料應最少。流道（dào）一般應設置冷料井（jǐng）。

11. 型腔分（fèn）布應合（hé）理，應符合各型腔同（tóng）時注滿的（de）原理，澆口設置應不影響膠件（jiàn）外觀，滿足膠件（jiàn）裝配（pèi），在啤作允許的條件下盡量做到澆（jiāo）口殘留（liú）量最（zuì）少。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內（nèi）。

運水流道出入孔（kǒng）位置不影響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在（zài）型（xíng）腔表（biǎo）麵的鑲件、行位（wèi）等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不（bú）漏水，並（bìng）在流道出（chū）入口（kǒu）應標有“OUT”和“IN”字樣。若（ruò）是多（duō）組運水流（liú）道還應加（jiā）上組別號。

13. 電池兜等對前模（mó）產生較大（dà）包緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加勾針等（děng）。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位（wèi）應根據設（shè）計（jì）要求均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外（wài）形表麵有會引起縮水之（zhī）對應後模柱位應增設火山口。

19. 分模（mó）麵為單向（xiàng）斜麵及大型深型腔等模具，分模（mó）麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構

①模具（jù）不（bú）允許（xǔ）有尖鋼及有高（gāo）度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔（qiāng）邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許（xǔ）低於80%。

⑤所（suǒ）有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不同向現（xiàn）象。

⑦膠件不允許有粘（zhān）模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度（dù）方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配不（bú）允許漏裝或裝錯（cuò）零件（jiàn）。

2、膠件質量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何（hé）形狀，尺寸（cùn）大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺（chǐ）寸（cùn）標準。

膠件一般要求做（zuò）到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁厚（hòu）：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時（shí）其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配合（hé）。

A、二級或（huò）三級止口配合（hé）要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象（xiàng）；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複（fù）雜取大值。

電池門與電（diàn）池箱間水（shuǐ）平方向單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般幾何形（xíng）狀鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊（biān）間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配合情（qíng）況（kuàng）能達（dá）到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與（yǔ）麵底殼的配（pèi）合單（dān）邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸（zhóu）位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單邊間隙（xì）為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵（miàn）缺陷（工藝條件滿足不了（le）的情況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不（bú）齊（或缺料、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披（pī）峰      F、起（qǐ）泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受（shòu）限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般（bān）碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多（duō）水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋（wén）不在手腕的中間或（huò）受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外表麵（miàn）無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾（jiá）水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允許（xǔ）位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸（cùn）、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許有輕微拖白，並能用研磨膏（gāo）加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼（ké）支承腳不（bú）平度小（xiǎo）於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件變（biàn）形在啤（pí）塑後應用機架調整控製。

D、除上述（shù）幾條外，膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣（qì）紋不突出水口3.0mm。

B、對（duì）公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕微氣（qì）紋。

C、除上述（shù）兩條外，膠件表麵（miàn）無氣紋。

6黃氣

A、較大型（xíng）且入水在中間的底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃（huáng）氣程（chéng）度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕（qīng）微改變顏色深度。

B、除上述情況外（wài）膠件無黃氣。

7水（shuǐ）口（kǒu）殘餘物

A、膠件水口（kǒu）位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位（wèi）無（wú）膠屎花，無頂（dǐng）針位膠片（piàn）潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口（kǒu）痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋（wén）。

B、內（nèi）部件或裝配後的非（fēi）外觀麵在不能改善的（de）情況下允許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它（tā）膠件無（wú）尖、薄膠位。

（3）表麵（miàn）修飾要求

① 表麵（miàn）高（gāo）光。

高光表麵要（yào）平整，有（yǒu）鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允（yǔn）許表（biǎo）麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不（bú）允（yǔn）許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或（huò）曬紋）。

紋路（lù）符合設計要求，紋路要均勻且側（cè）麵（miàn）與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以舊（jiù）件配合的除外）

③ 表麵（miàn）字體（tǐ）。

表麵字體（tǐ）的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體（tǐ）寬度（dù）、大小（xiǎo）、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的（de）修飾。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求