澆注係統設計（jì）

澆注係（xì）統（tǒng）是塑模設計中一重（chóng）要環節，常分為普通（tōng）和無流道澆注係（xì）統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸，機台，分模麵有密切關係．

設（shè）計時注意以（yǐ）下原則：

1、流（liú）道盡（jìn）量直，盡量短（duǎn），減少彎（wān）曲，光潔（jié）度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮（lǜ）模具穴數，按（àn）模具型腔布局設計，盡量與模具中心線對稱（chēng）．

3、當產（chǎn）品投（tóu）影麵積（jī）較大時，避免單麵開設澆（jiāo）口，以防注射（shè）受力（lì）不（bú）均．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便，在產品上不留明顯痕跡（jì），不影響產品（pǐn）外觀．

5、主（zhǔ）流道（dào）設計時，避免塑料直接衝擊小型芯或（huò）小鑲件（jiàn），以免產生彎曲或折斷（duàn）．

6、主流道先預留（liú）加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道（dào）入口處之間的一段通道，是塑（sù）料進（jìn）入模具型（xíng）腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑料流（liú）速和充模時（shí）間（jiān）長短有密切（qiē）關（guān）係．太（tài）大造成回收冷料過多，冷卻時間增（zēng）長，包藏空（kōng）氣增多．易造成氣泡和組織鬆散，極易（yì）產生渦流和冷卻不足；

如流徑太小，熱量損失（shī）增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型困難．一般情（qíng）況（kuàng）下，主流道會（huì）製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但一些小型模具會直接在母模板上開設主流道，而不使用澆口套．主流道設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須（xū）適當（dāng），太大造（zào）成（chéng）壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會（huì）使流速增大，造（zào）成注射困（kùn）難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以（yǐ）免（miǎn）積存（cún）殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置倒圓（yuán）角(R=1—3mm)，以利於料（liào）流．

4、主流道與機台噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．特別注意澆口（kǒu）套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般（bān）取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流（liú）道盡量短，以（yǐ）減少冷料回收料（liào），減少壓力和熱量損失．

6、主流（liú）道盡量避免拚塊結構，以（yǐ）防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避（bì）免主流（liú）道與高（gāo）溫塑料和射（shè）嘴反複接觸和碰撞造成（chéng）損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工，並（bìng）熱處理．

8、其形式有多種，可視不同（tóng）模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以（yǐ）防生產中澆口（kǒu）套轉動或被帶出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介（jiè）於主流道（dào）和澆口之（zhī）間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓力損失最小（xiǎo）的情（qíng）況下，將熔融塑料以較快速度送到澆口處充（chōng）模，因在（zài）截麵積相等的條件（jiàn）下（xià），正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會（huì）降低塑料（liào）流速，延長充模時間，易造（zào）成產（chǎn）品（pǐn）缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不（bú）同（tóng）塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道的表麵積與其體積之比值最小．即在分流道長度一定的情況下，要求（qiú）分流道的表麵積或側麵積與其截麵（miàn）積之比值最小．

分流道（dào）型式有多種，它因塑料和模具結構不（bú）同（tóng）而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計（jì）時基本（běn）原（yuán）則：

1、在條件允許（xǔ）下，分流道截麵積盡量小，長度盡（jìn）量短．

2、分流道較長時，應在（zài）末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空（kōng）氣進入，而冷料穴上一般會設置拉料（liào）杆，以便於（yú）膠道脫（tuō）模．

3、在多型腔模具中（zhōng），各（gè）分流（liú）道盡量保持一致（zhì），長度盡量短，主流道截麵積應大於（yú）各分流道截（jié）麵積之和．

4、其表麵不要求過份（fèn）光滑(Ra=1.6左右)，有利於保（bǎo）溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流（liú）錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉彎（wān）使塑料平（píng）穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用（yòng）非平衡方式，要求各型腔同時均衡（héng）進膠，排列緊湊，流程短，以減少模（mó）具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取（qǔ）較小尺寸（cùn），以便於試（shì）模後有修（xiū）正餘量．

一般的流道直（zhí）徑（尺寸）

3、澆口設計（jì）

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最（zuì）後部（bù）分．其作用（yòng）是使塑料以較快速度（dù）進入並充滿型腔。它能很快（kuài）冷卻，封閉．防止型腔內還未冷（lěng）卻的熱膠倒流．設計時須考慮產品尺寸，截麵積（jī）尺寸，模具（jù）結構，成型條件及（jí）塑料性能有關．澆口盡量短（duǎn）小，與產品分離容易（yì），不造成明顯痕跡，其類（lèi）型多種多樣，主要有：

澆口的種類（lèi）及（jí）其特微（wēi）

設計要點（diǎn）:

1、膠口應開設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有利於模具排氣（qì）．

3、通過模流分析或經驗，判斷產（chǎn）品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和（hé）功能，可加設冷料穴加以解（jiě）決．

4、細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直（zhí）接衝擊型芯，產生變形錯位或彎曲（qǔ）．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止產品（pǐn）翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和（hé）功能處，可（kě）在邊（biān）緣（yuán）或底部處．

7、澆口尺（chǐ）寸由產品大小，幾（jǐ）何形狀，結構和塑料種類決定，可先（xiān）取小尺寸再根據試模狀（zhuàng）況進（jìn）行修（xiū）正．

8、模多穴時，相同的產品（pǐn）采用對稱進澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主流道的位置（zhì）．

9、澆口附近之（zhī）冷料穴，盡（jìn）端常設置拉料杆，以（yǐ）利於（yú）澆道脫模．

4、熱流道

目前澆注係統發展和改進的（de）一個重要方向（xiàng），就是開發熱（rè）流道模具．它與（yǔ）一般注射模具的主要區（qū）別就（jiù）是注射成（chéng）型過程中，澆注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不（bú）會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型（xíng）和（hé）精密模（mó）具設計中，應用（yòng）已越來越廣泛．

它（tā）有以（yǐ）下優點:

1、短成型周期，省去剪（jiǎn）澆口，修整產（chǎn）品，破（pò）碎回收等工序（xù），節約人力（lì），物力，提高生產效率．

2、無（wú）冷膠，可減少材料消耗．

3、生產（chǎn）中溫度嚴格控製（zhì），顯（xiǎn）著提高（gāo）產品（pǐn）質量，降低次品產生．

4、注係統中塑料始終處於（yú）融熔狀態，有利（lì）於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以（yǐ）可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結（jié）構複雜，溫度控製要求嚴格，需要（yào）精密（mì）的溫控係統，製造成本較高（gāo），不（bú）適合小批量生產．

根據（jù）不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: