注塑模具塑料模具，是塑（sù）料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料（liào）製品以完整構型和精（jīng）確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種（zhǒng）類。通過（guò）模具內各種係統或輔（fǔ）助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至（zhì）模具型腔內，生產出具有特定的形狀、尺寸、功能（néng）和質量的（de）工業零件的工具。常（cháng）見的模（mó）具分（fèn）類可分為以下幾（jǐ）種：

1>單分（fèn）型麵注塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡（jiǎn）單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多型（xíng）腔（qiāng）注塑模，是應用（yòng）最廣泛（fàn）的一種注塑模（mó）。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加（jiā）了一塊可以局（jú）部移動的中間板（bǎn）（又（yòu）叫活動澆口板，其上設有澆口（kǒu）、流（liú）道（dào）及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板，定模板（bǎn））注塑模具，它常用於點澆口進料（liào）的單型（xíng）腔或多型腔的（de）注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上（shàng）與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模板之（zhī）間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注（zhù）塑模結構複雜，製造成本較高，零部（bù）件加（jiā）工困難，一般（bān）不用於大型或特大型塑料製品的成（chéng）型。

3>帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑件有側孔或側凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首先（xiān）向下移（yí）動一段距離，然（rán）後固定於定模板上（shàng）的彎銷（xiāo）的斜麵段迫使滑塊向外（wài）移動，與（yǔ）此（cǐ）同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上（shàng）脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成（chéng）型零部件，如活動凸模、活動凹模（mó）、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件（jiàn）一（yī）起移出模（mó）外，然後與塑件分離。

5>自（zì）動卸螺紋注塑模

對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自（zì）動脫模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動（dòng）的螺紋型（xíng）芯或型環，利（lì）用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專（zhuān）門的傳動裝置（zhì），帶（dài）動螺紋型芯（xīn）或（huò）螺紋（wén）型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模（mó）

無流道注（zhù）塑模是指采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴（zuǐ）一型腔之（zhī）間的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其（qí）他注塑（sù）模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模（mó）方向垂直。他的主流（liú）道 開（kāi）設在動、定模分型麵的（de）兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其他（tā）注塑機用的模具有區別的，主流道（dào）的端部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進（jìn）口端的磨損和變形，可設置可更換（huàn）的（de）流道鑲塊。

8>脫（tuō）模機構在定模上的注塑模

在大多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側（cè），這樣有利於注塑機開合模係統中頂出（chū）裝置的工作。在實（shí）際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設（shè）置脫模機構。