冷料道注塑模具

注塑模具的料道中有凝料，每次注塑（sù）成型（xíng）後都要去（qù）除凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具（jù）的一種。

溫流道（dào）注塑模具

溫（wēn）流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料（liào）交（jiāo）聯固化（huà）後不能再生，因此它的無流道凝料（liào）注射模（mó）就具有更大的實用性。將熱（rè）流道原理用於熱固（gù）性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫流（liú）道注射模。溫（wēn）流道熱源來自熱（rè）水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持（chí）在90~110℃，以保證塑料（liào）處於流動狀態。型腔（qiāng）部分（fèn）為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件（jiàn）下交聯固（gù）化。其（qí）與流道低溫區之間的絕熱是溫度精（jīng）確控製的關鍵。澆（jiāo）注係統通（tōng）道應采用圓截麵，直徑通（tōng）常為6~8mm，型腔與流道表麵均（jun1）需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣（qì）槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉鎖扣。

高光良注塑（sù）模具

多點澆口的注塑模具（jù），在注塑成型時，兩股或兩股以上的冷料熔合處（chù），會產生拚縫（féng）線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量（liàng）無熔接痕（hén）的現象存在，如（rú）液晶電視機（jī）的麵板就需要應用（yòng）高（gāo）光良注塑模具注塑成型。此模（mó）具的特點是在注射（shè）成型時，把模具的動、定（dìng）模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克（kè）服了熔接痕的產生)再注（zhù）塑（sù）成型，然後迅速地把模具的動（dòng）、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再（zài）把動、定模升溫，這樣（yàng）周而複始地工作的模具為高（gāo）光良注塑模具。