冷料道注塑模具

注塑模具的料道（dào）中有凝料，每次注（zhù）塑成型後都要去除凝（níng）料（liào），如圖 4-17 所示。

熱流道注塑模（mó）具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見（jiàn）第 10 章中（zhōng） 10.5 無流道注（zhù）塑（sù）模具的類型及結構。溫（wēn）流道注塑模具

溫流道注塑模具適用於熱固性塑料。熱固性塑料（liào）交聯固化後不能（néng）再生，因此它的無流道凝（níng）料注射模就具（jù）有（yǒu）更大的實用性。將熱流道原理用（yòng）於熱固性塑料（liào）注射成型的工（gōng）藝裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來（lái）自熱水或熱（rè）油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫（wēn）區，溫（wēn）度大（dà）多（duō）在145~180℃。熔料注入型腔後（hòu），在（zài）受熱承壓條件下交聯（lián）固化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精（jīng）確控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直徑通常（cháng）為6~8mm，型腔與流道表麵（miàn）均需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般（bān）不小於4mm，並（bìng）帶有0.5°~1°的（de）錐角。分（fèn）型麵上應（yīng）開設排氣（qì）槽。在（zài）流道板上有（yǒu）分型麵，並備有啟閉高光良（liáng）注塑模具

多點澆口的注塑（sù）模具，在注塑成型時，兩（liǎng）股或（huò）兩股以上的冷料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的（de）表（biǎo）麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電視（shì）機的麵板就需要應用高光良注塑模具注塑（sù）成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定（dìng）模升（shēng）溫迅速升到與熔料溫度一（yī）樣(克服了熔接痕（hén）的產生)再（zài）注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻