1.注塑（sù）件缺陷的特征注塑過程（chéng）不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因，(1).注塑速（sù）度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化。

(5).射料缸溫（wēn）度太低。(6).注塑壓（yā）力不（bú）足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑料（liào）貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量（liàng）太（tài）小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退環損壞（huài），熔料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。

(4).檢（jiǎn）查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度（dù）。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異（yì）物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器外層（céng）用安（ān）培表檢驗能量輸出（chū）是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑機。(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注（zhù）塑過（guò）程中重（chóng）量尺寸的變化超過了（le）模具（jù）、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的（de）塑料不均。(2).射料缸溫度（dù）或波動的（de）範圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。(5).螺杆（gǎn）複位不穩定（dìng）。(6).運作時間（jiān）的（de）變化、溶液（yè）黏度不一致。(7).注射（shè）速度（流量控製）不（bú）穩定。

(8).使用了不適合（hé）模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。