模具注塑成型過程中可能會遇到這樣和（hé）那樣的問題，最有可能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者（zhě）告（gào）訴你，模具注（zhù）塑成型過程中最有可能遇到（dào）缺陷如下1.注塑件缺陷的特征注塑過程不完全，因為模腔（qiāng）沒有填滿塑（sù）料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出（chū）現問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒（méi）留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間（jiān）變化。(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼（tiē）在料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太小（即注射重量或塑（sù）化能力）。(12).模（mó）溫（wēn）太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防鏽油（yóu）。(14).止退環（huán）損壞（huài），熔（róng）料有倒流現象。

 3.解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查（chá）止逆（nì）閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。(5).檢查運（yùn）作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背（bèi）壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的（de）冷卻量，或降低射料（liào）缸（gāng）後（hòu）區溫度。(13).用較大的注塑機（jī）。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具（jù）內的防鏽劑（jì）。(16).檢（jiǎn）查或更換止退環。

        注塑（sù）件尺寸差異（yì）：1.注塑件（jiàn）缺陷的（de）特征：注塑過程（chéng）中重（chóng）量尺寸的變化超過了模（mó）具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。(2).射（shè）料缸溫度（dù）或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化（huà）、溶液黏度不一致。(7).注射速（sù）度（流量（liàng）控製）不穩定。(8).使用了不適合模具的塑料品種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產（chǎn）品的影（yǐng）響（xiǎng）。