1.電火花加工產生應（yīng）力。模具表麵產生（shēng）一層（céng）富集電極（jí）元素和電介質元素的白亮（liàng）層（céng）,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的頻（pín）率（lǜ）,使白亮層減到最小,必須（xū）進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火（huǒ）溫度進行。

2.毛（máo）坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋（wén）,而且裂紋發展很快。有可（kě）能是鍛造時隻保證了外型（xíng）尺寸,而鋼材中的樹枝（zhī）狀（zhuàng）晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺（quē）陷沿加工被延伸拉長,形（xíng）成流線,這種流線對（duì）以後的最後的淬火變形、開（kāi）裂（liè）、使用過程中的（de）脆裂、失效傾向（xiàng）影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨（mó）削時產生（shēng）摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降（jiàng）低了熱疲勞強度,容（róng）易導致（zhì）熱裂、早期裂紋。對（duì）h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等（děng）終加工時產生的切削應力,這種應力可通過中間退火來消（xiāo）除。