1.要（yào）求

雙色（sè）注塑的配對材料，必須滿足兩個基本兼容條件，即粘合相（xiàng）容和雙色（sè）注塑加工過程相容。此外，還（hái）必須滿足以下要（yào）求：

(1)射出（chū）單（dān）元：平行同向、平行對向（xiàng）、水平及（jí）垂直L型、Y型同（tóng）向單缸（gāng）射出結構;

(2)混合射嘴：花紋（wén）、波浪、流痕（hén）、漸層、夾（jiá）層等特（tè）殊射嘴;

(3)夾（jiá）模：標準型、垂直轉盤（pán）式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加料：除標準油壓馬達驅動外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及（jí）閉回路設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快速響應（yīng），注塑機能夠根據自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到（dào）節能。

(2)穩定性好

係統為壓力與流量雙閉環（huán）控製，根據注塑機的需求決定（dìng）注（zhù）塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的（de）平衡狀態，或者（zhě）回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快（kuài）速響應性是伺服（fú）係（xì）統動態品質的（de）重要標誌之（zhī）一，由於生產過渡過程時間（jiān）短（duǎn），一般在200ms以內，為實現超調的要求，要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

(4)精度高

改造後的精度（dù）是指輸出量能（néng）跟隨輸入量的程度。伺服電機采用永磁技（jì）術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許（xǔ）的偏差一般都在0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低（dī）成本

達到了高響應、高重複性（xìng），提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係（xì）統調節為非常簡單的數（shù）碼操（cāo）作。

3.結構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑（sù）機上注塑，分兩次成型，但是，產品隻出模一次的模具（jù）。一般這種（zhǒng）模（mó）塑工藝也叫雙料（liào）注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需要專門的雙色注塑機。雙（shuāng）色模具目前市場（chǎng）上日（rì）益盛（shèng）行，這種（zhǒng）工（gōng）藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要（yào）求高。

(1)母模的兩個形（xíng）狀是不（bú）同的，分別成型1種產（chǎn）品，而公模（mó）的兩個形狀完（wán）全一樣（yàng）。

(2)模具的前、後模以旋轉180度後，必須吻合。設計時必須做這（zhè）個檢（jiǎn）查動作，此點對模架定位加工要求較（jiào）高。

(3)前（qián）模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm，請仔細查看這種型號注塑機的（de）其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距離等。

(4)三（sān）板模的水口能設計成可以自（zì）動脫模動作，特別要注意軟膠（jiāo）水口（kǒu）的脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為（wéi）了（le）避免二次母模擦傷第1次已經成型好的產品膠位，可以設計（jì）一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在雙色注塑（sù）中（zhōng），是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形（xíng），導致第2次注塑可能會有（yǒu）批鋒產生的可能。

(6)注塑時（shí），第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以（yǐ）略大，以使它在第2次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封（fēng）膠的作用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次（cì）已經成型好（hǎo）的產品，使其（qí）膠位變形。如果有這個（gè）可能，一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模（mó）滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使（shǐ）在A、B板先合模之後，前模的滑塊或斜（xié）頂才能（néng）複位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量（liàng）充分，並且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑（sù）產品的硬膠部分（fèn），再雙色注塑產品的軟膠部分，因為軟膠（jiāo）易變形。