一、其特點如下（xià）：

1、樹脂（zhī）的易成型性（xìng）、彎曲性與金屬的剛性、強（qiáng）度及耐熱性的相互（hù）組合補充可結（jié）實地製（zhì）成複雜精巧的金（jīn）屬塑（sù）料產品。

2、特別是利用了（le）樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產（chǎn）品的（de）基本機（jī）能。

3、多（duō）個嵌件的事前（qián）成型組合，使得產品單元組合的後（hòu）工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有（yǒu）布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣零件（jiàn）等多種。

5、對於剛性（xìng）成型品、橡膠密（mì）封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上注塑成型（xíng）製成產品後，可省去排列密封圏的複雜作業，使得後工序的自動化組合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌（qiàn）件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹（xiá）窄（zhǎi），複合產品成型的可靠性更高。

7、選（xuǎn）擇適當的（de）樹脂和成型條件，即是（shì）對（duì）於易変形破損的注塑加（jiā）工產品，通過樹脂也可密（mì）封固定。

8、選擇適當的模具（jù）構造（zào），嵌件（jiàn）品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑（sù）機與機械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大都可實現（xiàn）自動化（huà）注塑加（jiā）工生產。

10、嵌（qiàn）件成型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有中空凹槽的注（zhù）塑（sù）加工產品。

二（èr）、自動嵌件成型係統設計（jì）選（xuǎn）擇注意（yì）事項：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要（yào）部位的形狀、尺寸精（jīng）度的極限試驗。

2、注（zhù）射過（guò）程中金（jīn）屬嵌件容易（yì）變形和移位，應充（chōng）分考慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的注塑加工產品，事（shì）先（xiān）試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬（shǔ）嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下，金屬嵌件（jiàn）之間和（hé）嵌件與（yǔ）振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的（de）損傷（shāng），而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許極限範（fàn）圍。

4、應事先（xiān）測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸（jù）齒狀、翹曲量（liàng）、材料厚度差、直徑差、注塑加工引起的（de）厚（hòu）度差等。在此基礎上進行自動化（huà）裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模（mó）具（jù）澆口位置方式、成型周期等（děng）製約模具構造（zào）的可預測事項，盡可能事先解決或有相應的改（gǎi）正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需（xū）要預熱或幹（gàn）燥處理。目的（de）在於保證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成型工藝，模具內設置的各種檢測器件（jiàn），為了在模具受熱、力、振動等（děng）環（huán）境條件影響下，保證成型動作安定（dìng）而采用的，應確認是否使（shǐ）用。