一、氣體輔助注射成型的原理

氣體輔（fǔ）助注射成型的原理較簡單（dān），在注射充模過程中（zhōng），向熔體內注入相比（bǐ）注射壓力較低壓力的氣體（tǐ），通（tōng）常為幾個到幾（jǐ）十個兆帕，利用氣體的（de）壓（yā）力實現保壓（yā）補縮。氣體（tǐ）輔助注射成型（xíng）的原理。氣（qì）體從塑料熔體內部進入的氣體輔（fǔ）助（zhù）注射成型的原理，成型（xíng）時（shí）首先向（xiàng）型腔內注射入經準確計量的熔（róng）體，然後經特殊的噴嘴在熔體中注入氣體（tǐ），氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔（róng）體內（nèi）氣體（tǐ）的壓力保持不變或（huò）者有所升高進行（háng）保壓補料，冷（lěng）卻後（hòu）排（pái）除塑件內的氣體便可脫模。氣體（tǐ）在塑料熔體表麵加（jiā）壓成型方法，也稱為表麵氣體成型法。該法是在模具（jù）內塑料注塑加工產品底（dǐ）麵的特別封閉處（chù）注（zhù）入高壓（yā）氣體，使注塑加（jiā）工產品表麵沒有縮痕的一種方法（fǎ）。

氣（qì）體輔助注塑（sù）加工注（zhù）射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加（jiā）壓（yā）區是由連（lián）接成品的密封件所包圍，以防氣體泄漏，密封件（jiàn）的截麵可以是矩（jǔ）形也可以是三角形（xíng），這樣可使得成品的剛性加（jiā）強。當然，東莞市馬馳科注塑加工廠采用表麵氣體成型法會在加壓區留（liú）下明顯的痕跡，但是它絕不（bú）會影（yǐng）響（xiǎng）注（zhù）塑加工產品的表（biǎo）麵。 表麵氣體成型法特別適合以下幾（jǐ）種（zhǒng）情況;塑料的（de）收縮率十分高的時候;注塑加工成品內柱狀物體背麵容易出現凹痕時;熔（róng）體充填模（mó）具型腔流程十分長時;當成品是薄壁不（bú）規則而又不能加（jiā）氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑（sù）加工成型中（zhōng），熔體的定量（liàng）十（shí）分重要，若注人熔體過多（duō），則會造成壁厚不均勻;反之，若注入熔體過少，氣體會衝破熔體（tǐ）使成型無（wú）法進行。

二（èr）、氣體輔助（zhù）注（zhù）射成（chéng）型（xíng）的分類及工藝過程

氣體輔助（zhù）注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射成型隻要在（zài）現有的注射機上增加一套供氣裝（zhuāng）置即可實現。根據國外使用的情（qíng）況，氣體輔助注（zhù）射成型可分為（wéi）標準成型法、熔體回（huí）流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機（jī）噴嘴注入的（de）標準成型法 氣體從注射機噴（pēn）嘴注入的標準（zhǔn）成型法。一部（bù）分熔體由注射機料簡注入到模（mó）具（jù）型腔中;從注射機噴嘴通入氣（qì）體推動塑料熔體充滿型腔;升高氣體壓力，實現保壓補料;保壓後排去氣體，塑件脫（tuō）模（mó）。

(2)氣體從模具（jù）型腔內注入的標準成型法氣體（tǐ）從模具型腔內注（zhù）入的（de）標準（zhǔn）成型法。其工藝過（guò）程與上麵東莞市馬馳科注塑加（jiā）工（gōng）廠（chǎng）介紹的氣體從注射機噴嘴注入法完全類似（sì），隻是氣體的引入點不（bú）同。標準成型法的（de）特點是以定量（liàng）塑料（liào）熔體充填入型腔內，而並不是充滿型腔，所需塑料熔體的（de）量要通（tōng）過實驗確定。

(二)熔體回流（liú）成型法

熔體回流成型法，該方法（fǎ）氣體輔助注射成型的（de）特點是首先塑（sù）料熔體充（chōng）滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流（liú）回注射機的料筒。

(三（sān）)活動型芯退出法

活（huó）動型芯退出法熔體充（chōng）滿型腔並保壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓（yā）力實現保壓補縮（suō）;排氣使塑件脫模（mó）。

三、氣體輔（fǔ）助注射成型的特點

氣體輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣（qì）體輔助注射（shè）技術（shù）可以用於各種熱塑（sù）性塑料注塑加工產品，如（rú）電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產（chǎn）品（pǐn）、淋浴室、廚（chú）具、家用電器和日常用品及玩具等的（de）塑料注射（shè）成型。與（yǔ）傳統的注（zhù）射成型的方法相（xiàng）比較，氣體輔助注射成型有如下特（tè）點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣體從澆（jiāo）口至流動末端形成連續的氣流通道，無壓（yā）力損失，能（néng）夠實現低壓注射成型。由此能獲得（dé）低殘餘應力的（de）塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由（yóu）於氣流的輔助充模（mó）作用，提（tí）高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此采用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的重量，節省了原材料。

(4)由於降低（dī）了模具型腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較（jiào）小的注射（shè）機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間（jiān）。

氣（qì）體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增（zēng）設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成（chéng）本。

(2)采用氣體輔助注射（shè）成型（xíng）技術時（shí），對注射機的精度和控製係統有一定的要（yào）求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表麵會產生不同的光澤。

四（sì）、氣體（tǐ）輔助注射成型的周（zhōu）期

氣體輔（fǔ）助注射的周期可以分為塑料注射期、充氣期（qī）、氣體保壓（yā）期和（hé）脫模（mó）期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將一定量塑化好（hǎo）的塑料熔體注射（shè）入（rù）模具的型腔（qiāng）。所（suǒ）需的塑料量要通過試驗確定，以保證在充氣期（qī）間氣體不會把成（chéng）品表麵衝破以及能（néng）夠有一個理想的充氣體積。

(2)充氣（qì）期可以在注射中（zhōng）期或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑加工（gōng）產品成中空狀（zhuàng）態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作用於注塑加工成品（pǐn）中（zhōng）空（kōng）部分的壓力（lì）就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮（suō）率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完成，模具內氣（qì）體的壓力降低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以（yǐ）從（cóng）模具型腔內推（tuī）出。

五、氣體輔助注射係（xì）統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方（fāng）式來控製氣體的（de）分段壓力，使（shǐ）氣體在注射期間的壓力（lì）提升速度更快和（hé）更（gèng）準確。此係統符合歐（ōu）洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔（fǔ）助注射（shè）係統主要由氮（dàn）氣生產機和氮氣回收（shōu）係統組成。

氣體（tǐ）輔助注射係統的工作原理。連（lián）接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從氮氣生產機出來的氮氣便進入（rù）低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等（děng），壓力高為1MPa.低壓氮氣經過電控閥門和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣（qì）被E.D.C增壓機增（zēng）壓至35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣直（zhí）接進入（rù）氣輔主（zhǔ）係（xì）統內，由氣輔（fǔ）主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經（jīng）由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被使用。氣體輔（fǔ）助注塑加工注射成型的注射機（jī）必須配有（yǒu）弓射嘴和螺杆行程電子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後（hòu）者（zhě）的作用是以（yǐ）觸發信號（hào）傳遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射（shè）進模（mó）具型腔內。

六、氣體輔助注射（shè）成型應用實例

氣體輔助注塑加工注射（shè）成型的（de）特點，東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）表示電視機外殼氣（qì）體輔助注（zhù）射成型（xíng）實際應用的（de）例子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注（zhù）入和表麵氣體成型兩種方法。在（zài）A處（chù）采用了氣體從（cóng）塑料熔體（tǐ）內（nèi）部注（zhù）入，用於成（chéng）型（xíng） A-A剖麵與（yǔ）B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在B處采用了表麵氣體成型的方法，氣體從（cóng）模具上密（mì）封件（jiàn）的加壓區進入，用於成型C-C剖（pōu）麵所示的塑料件外（wài）麵（miàn）的凹槽。