1.熱固性塑料模具的（de）工藝特性

常用熱固性塑料模具有（yǒu）酚醛、氨基塑料模具等。主要用於壓塑、擠塑、注射成型，環氧樹脂塑料模具和矽銅（tóng）塑料（liào）模具等主要作為低壓擠塑封裝電子元件（jiàn）及澆注成型等（děng）用。

塑（sù）料模具的成型工藝性能

(1)成型收縮性

塑件從（cóng）模具中取出冷卻到（dào）室溫後，發生（shēng）尺（chǐ）寸收縮，這種性能（néng）稱為收縮性。塑件的收縮與樹脂本身的熱脹冷縮有（yǒu）關，同時也（yě）取決於各種成型（xíng）因素，所以成型後塑（sù）件的收縮應稱為成型收縮。

①成型收縮的形式及（jí）特點：塑件成型收縮主（zhǔ）要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模時的（de）彈性（xìng）恢複、塑性變形等因（yīn）素導致塑（sù）件脫模冷卻到室溫後其尺（chǐ）寸縮（suō）小，因此，在設計模具型腔或型芯時必須考慮並（bìng）予以補償。

b.塑件收縮方向性。成型時塑料模（mó）具分子按方向排列，使塑件呈現各向異性，沿料流方向則收縮大、強度高，沿料流直角方向則收縮小、強（qiáng）度低。另外，因塑件各部位密度及填料（liào）分布不勻，也會引起塑件（jiàn）收縮的不均勻，這使（shǐ）塑件（jiàn）容易發生翹曲（qǔ）、變形（xíng）、裂（liè）紋，尤其在擠塑及注射（shè）成型時其方向性更為明顯。因此，在設計模具時應考慮收縮方向性，按塑（sù）件形狀、料流方（fāng）向選取收縮率。

c.塑件的（de）後（hòu）收縮。塑件成型時，由於受各種成（chéng）型因素的影響（xiǎng），會引起一係列的應力作用，在黏流態時不（bú）能全部（bù）消失（shī），塑件在應力狀態下（xià）成型時（shí）存在殘餘應力。當脫模後應（yīng）力趨向平衡和儲存條件的影（yǐng）響（xiǎng），使殘（cán）餘應力發生變化而使塑（sù）件發（fā）生（shēng）再收縮稱為後收（shōu）縮。一般塑（sù）件（jiàn）在脫模後（hòu）10h內變化大，24h後基本定型（xíng），但穩（wěn）定要經30至60d.通常熱（rè）固性（xìng）塑料（liào）模具的後收縮（suō）比熱塑性塑料模具小，擠塑及注射成型的比壓塑成型的大。

d.塑件後處理（lǐ）收縮。由於塑件按其性能及工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺（chǐ）寸發生（shēng）變化，稱為後（hòu）處理收縮。因此，在模具設計時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮（suō）的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成型收（shōu）縮值可用收瘤率來表示，實際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算收縮率相差很小，所以模具設計（jì）時以計算收縮率S為設計參數來設（shè）計型腔及型芯尺（chǐ）寸（cùn）。

③影響收（shōu）縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種塑料模具其（qí）收縮率各不相同，而且不同批（pī）次的同品種塑料（liào）模具或同一塑件的（de）不同部位其收縮值也經常不同。影響收縮率變化的主要因素如下：

a、塑料模具品種。各種塑料模具都有（yǒu）其各自的收縮（suō）範（fàn）圍（wéi），同種塑料模具由（yóu）於填料、分子量及配比等不同、則其收縮率及（jí）各向異性也各不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件的數（shù）量及布局對收縮率都有很大的（de）影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的分型麵及加（jiā）壓方向，澆注係統的形式（shì）、布局及尺寸對收縮（suō）率（lǜ）及方向性影響也較大，尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠（jǐ）塑和注射成型工藝一般收縮率較（jiào）大，方向性明顯。預熱情況（kuàng）、成型溫度、成型壓力、保（bǎo）壓時間、填裝料形式及（jí）硬化均勻性對收縮率及方向（xiàng）性均有影響（xiǎng）。

綜上所述，注塑模（mó）具設計時應根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件（jiàn）形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分型麵及加壓成型方向、注塑模具（jù）結構、進料（liào）口形式、尺（chǐ）寸和位置、成型工藝等諸因素綜合來考慮選取收縮率數值。另外（wài），成型收縮還受各成型因素的影響，但（dàn）主（zhǔ）要取決於塑料模（mó）具品種、塑件形狀及尺寸，所以成型時調整各項（xiàng）成型條件也能夠適當地（dì）改變塑件的收縮情況。

(2)流（liú）動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定（dìng）溫度與壓力下填（tián）充型腔的能力稱為流（liú）動性。流動（dòng）性是模具設計時必須考慮的（de）一個重要工藝參（cān）數。流動性大易造成溢料（liào）過多，填充型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助（zhù）劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理（lǐ）困難，硬化過（guò）早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型，成型壓力（lì）大（dà）。所以選（xuǎn）用塑料模（mó）具的流動（dòng）性必須與塑件要（yào）求、成型工藝及成型條件相適應。模具設計時應根據流動性能來考慮澆注係統、分型麵及進料方向等。熱固性塑料模具流（liú）動性通常以拉西格流動性來表示，數值大（dà）則流動性（xìng）好。每一品種的塑（sù）料模具通常分三個不同等級的流（liú）動（dòng）性，以供不同（tóng）塑件及（jí）成型工藝選用（yòng）。一般塑件麵積大、嵌（qiàn）件多、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽及薄壁的複雜形狀對（duì）填充不利時，應采用流動性較好的塑料（liào）模具。注射（shè）成型時應用拉（lā）西格流動性（xìng）200mm以上（shàng）的塑料模（mó）具，擠塑成型時應選（xuǎn）用拉（lā）西格流動性150mm以上的塑料模具。

為了保證每批塑料模（mó）具都有相同的流（liú）動性，在實（shí）際（jì）中常用並批方法來調（diào）節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加以配（pèi）用，使各批塑料（liào）模具流動性互相補償，以保證塑件質量。但必須指出塑料模（mó）具的流動性除了取（qǔ）決於（yú）塑料模具品（pǐn）種外，在填充型腔時還（hái）常受各種因素的影響而使塑料（liào）模具實（shí）際填充型腔的能力（lì）發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成型條件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動（dòng）性。反之，預熱或成型條（tiáo）件不良、模具結構不（bú）良、流動阻力（lì）大或塑料模（mó）具儲存（cún）期過長，儲（chǔ）存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為每一克（kè）塑料模具所占有的體積。壓縮（suō）率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值.它們都可被用來確定壓模裝（zhuāng）料（liào）室的（de）大小，其數值大即要求裝料室體（tǐ）積要大，同（tóng）時又說明塑粉內充氣（qì）多，排氣困難，成型周期長，生產效率低。質量體積小則（zé）相反，而且有利於壓製。但質（zhì）量體積的值（zhí）也常因塑（sù）料模具的粒度大小及（jí）顆粒（lì）不勻而有所不同。

(4)水（shuǐ）分及揮發物含量

各種塑料（liào）模具中含有不同程度的（de）水分、揮發（fā）物（wù）含量，過多時流動性增大、易溢料、保持時間長、收（shōu）縮增大，易（yì）發生波紋、翹曲等弊病，影響塑件機電（diàn）性能。但當塑料模具過於幹（gàn）燥時也會（huì）導致流動性不（bú）良，成型（xíng）困難，所以（yǐ）不同塑料模具應按要求進行預熱幹燥（zào），對收濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後（hòu）的原料也應防止再吸濕。

由於各種塑（sù）料模具中含有（yǒu）不同成分的（de）水分及揮發（fā）物，同時在縮合反應時會產生縮合（hé）水（shuǐ）分，這些成分都需在成型時變成（chéng）氣體排出（chū）模外，有的氣體（tǐ）對模具有腐蝕作用，因此在注塑模具（jù）設計時應對各種塑料模具的此類特性有所了解，並采取相應（yīng）措施，如預熱、模具（jù）鍍（dù）鉻、開排氣槽或成型時設排氣工序等措（cuò）施。

(5)硬化特性

熱（rè）固性塑料模具在成型過程中在加熱受壓下軟化轉變成可（kě）塑性粘流狀態，隨之流動性增大填充型（xíng）腔，與此同（tóng）時發生縮合反應，交聯密度不斷增加（jiā），流動性迅速下降，融料逐漸固（gù）化。注塑模具設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料則應注意便（biàn）於裝料，裝卸嵌件及選擇合理的成型條（tiáo）件和操作等，以免過（guò）早硬化或硬化不足，導致塑件成型不良。

塑料模（mó）具的（de）成型工藝性能，東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑（sù）料模具品種（zhǒng）、壁厚、塑件形狀、模具溫度有關，但還受其他因素影響，尤（yóu）其（qí）是預熱狀態（tài）。適當的預熱是在使塑料模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速（sù）度也隨之（zhī）增加。因此，硬（yìng）化速（sù）度也可通過調節預熱或成型條件予（yǔ）以適（shì）當控製（zhì）。硬（yìng）化速（sù）度還應適合成（chéng）型方法（fǎ）要求，例如（rú）注射、擠塑成型時應要（yào）求在塑化、填充（chōng）時化（huà）學反應慢、硬化慢，應保持較（jiào）長時間的流動狀態，但當充滿（mǎn）型腔後在高溫、高壓下應快速（sù）硬化。