(1)成型收縮性

熱塑性塑料模具（jù）成型收縮的形（xíng）式（shì）及計算與熱固性塑料模具類似。影響熱塑性塑料模具成型（xíng）收縮（suō）的因素（sù）如下：

①塑料模具品種：熱塑性塑料模（mó）具成型過程中由於存在結晶（jīng）化引起的體（tǐ）積變化，內應力強，塑件內（nèi）的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料模具相比收（shōu）縮率大，方向性明顯。另外，脫模後收縮和後處理也比熱固性塑（sù）料模具大。

②塑件特性：塑件成型時，熔料與型腔表麵接觸外層立即冷卻，形成低密（mì）度（dù）的固態外殼。由於塑料（liào）模（mó）具導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻麵形成收縮大的高密度（dù）固態層。因此塑（sù）件壁愈（yù）厚（hòu）則（zé）收縮愈大，另外，有無旅伴及旅件布局、數量都直接（jiē）影響料流方向（xiàng）、密度分布及收縮阻力大小等，所以（yǐ）銀件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③澆口形式、尺寸及分布：這些因素直接影響料（liào）流方向、密度分布、保壓補縮作用（yòng）及成型時間，采用直接澆口，澆口（kǒu）截麵大（dà）時則收縮小（xiǎo），但方向性明顯（xiǎn），澆口寬（kuān）及長度短則方向性小，距進（jìn）料口（kǒu）近或與料流方向平行則收縮大。

④成型條件：模具溫度、注射（shè）壓力、保壓時間等成型條件對塑件收縮均有直接影響。模具溫度高，熔料冷卻慢，密度高，收縮大，尤其對結晶料，因其體積變化大，故收縮更大，模溫分布是否均勻也直（zhí）接影響到塑件各（gè）部分收縮量的大小及方向性。注射壓力高，熔料黏（nián）度差小，層（céng）間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，收（shōu）縮也（yě）可適量減小。保壓時間對收縮也（yě）有較大影響，保壓時（shí）間長則收縮小，但方向性明顯（xiǎn）。因此在成型時調整模溫、注（zhù）射壓力、保壓時間等請因素（sù）也可適當地改變塑（sù）件的收（shōu）縮情況。

熱塑性塑料模具的工藝性能，注塑模具設計時根據各種塑料模具的（de）收縮範圍（wéi），塑件壁厚、形狀、進料（liào）口形式、尺寸及分布情況，按經驗確定（dìng）塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握（wò）收縮率時，一（yī）般用以下方法（fǎ）設計模具。

a.對塑件外徑取較小收（shōu）縮率，內（nèi）徑取（qǔ）較（jiào）大（dà）收縮（suō）率，以留有試模（mó）後修正的餘地。

b.試模確定澆注係統形式、尺寸及成型條（tiáo）件。

c、要後處（chù）理的塑（sù）件經後處理確定尺寸變化情況。

d.按實際收縮情況修正模具。

e.再試（shì）模並可適當地改變工藝（yì）條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

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(2)流動性

①塑料模具流動性分類：塑料模（mó）具流動性大小，可從塑料模具的分子量（liàng）、熔融指數、阿基米德（dé）螺旋線長度、表觀黏度（dù）及流動比等進行分析。分子量小、熔融指數高、螺旋線長度長、表觀黏度小、流動比大的塑料模具，則流動性（xìng）好。對同一品（pǐn）名的塑料（liào）模具必須檢查其（qí）說明書判斷其流動性是（shì）否適用於注射成型。按模具（jù）設計要求，可將常用塑料模具的流動性分為3類：

a.流動性好。尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維素、聚4-甲基-1-戊烯。

b.流動性中等。改性聚苯乙烯（xī）、有機（jī）玻璃、聚甲醛、聚氯醚。

c.流動性（xìng）差。聚碳酸酯、硬聚氯乙烯（xī）、聚（jù）苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料模具。

②影響各（gè）類塑料模具流動性的（de）因素：各種塑料模具的流動性也隨（suí）各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：

a.溫度。料溫高（gāo）則（zé）流動性增大，但不同塑料模具也（yě）各有差異（yì），聚（jù）苯（běn）乙烯（xī）、聚丙烯、尼龍、改性聚苯乙烯、有機玻璃、醋酸纖維（wéi）素、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）等塑料（liào）模具的流動性隨溫度變（biàn）化較大。對聚乙烯、聚甲醛等（děng）則溫度增減（jiǎn）對其流動性影響（xiǎng）較小。

b.壓力。注射壓力增大則融料受剪切作用大，流動性也增大，特別（bié）是（shì）聚（jù）乙烯、聚甲（jiǎ）醛較（jiào）為（wéi）敏感，所以成型時宜調節注射（shè）壓力來控（kòng）製流動性。

c.注（zhù）塑模具結構。澆注係統的形式、尺寸、布（bù）置，冷卻係（xì）統設計，融（róng）料流動阻力等因素都（dōu）直接影（yǐng）響融料在型腔內的實際流動性，凡促使融料降低溫度，增加流動阻力的則流動性就降低。

注塑模具設計時應根據所用（yòng）塑料模具的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時也可控製料（liào）溫（wēn）、模溫及注（zhù）射壓力和注射速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型需要。

(3)結晶性

熱塑性塑料模具按（àn）其冷（lěng）凝時有無出現結品現象可劃分為結品型塑料模具和非結晶型塑（sù）料模具兩（liǎng）類。塑（sù）料模（mó）具結晶現象（xiàng）是指塑料模具由（yóu）熔融（róng）狀態到冷凝（níng）的過（guò）程中，分子由（yóu）無次序的（de）自由運動狀態而逐漸排列成為正規模型傾（qīng）向的一種現象。

熱（rè）塑性塑料模具的工藝性能，可根據塑料模具的厚（hòu）壁塑件的透明性來（lái）判別這兩類塑料模具，一般結晶型塑料模具是不透明和半透明的，非結晶型塑料模具是透明的。但（dàn）也有倒外情況，如聚4-甲基-1-戊烯（xī）為結晶型塑料模（mó）具，卻有高透明性、ABS為（wéi）非結品形塑料模具，但卻不透明。 東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠對結晶型塑料模具（jù）在模具設計及選擇注射機時應注意以下（xià）幾點：

①料溫上升到成型溫度所需的熱量多（duō），要選（xuǎn）用塑化（huà）能力大的設備。

②冷凝時放出熱量大，模具要充分冷卻。

③塑件成型後收縮大、易發生縮孔、氣孔。

④塑件壁薄，冷卻快，結晶度低，收縮性小。塑件壁厚，冷卻慢，結晶度高，收縮（suō）性（xìng）大、物（wù）理性能好。所以對結晶型塑料模（mó）具應按塑料模具要求控（kòng）製模溫。

⑤塑料模具各向異性（xìng）明顯，內應力大，脫模後塑件易發生變形、翹曲。

⑥塑料模具結晶熔點（diǎn）範圍窄，易發生未熔粉末注入模具（jù）或堵塞進料口。

(4)熱敏性和水敏性

①熱敏性：指某些塑料模具對熱（rè）較為敏感，在料（liào）溫（wēn）高和受熱時間長的情況下就會產生變色、降聚、分解的特性，具有這種特性的塑料模具稱為熱敏性塑（sù）料模具，如硬（yìng）聚氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯、醋酸乙烯共（gòng）聚物等。熱敏性塑料模具在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有毒氣體（tǐ），對人體有害，對設備、模具有腐蝕作用。因此，在模具設計、選擇注射機及成型時都應注意。為（wéi）防止熱敏性塑料模具在成型過程中出現變色、分解現象，一方麵可在塑料模（mó）具中加入熱穩定劑，另一方麵應選用螺（luó）杆式注（zhù）射機，正確控（kòng）製成型溫度和成型（xíng）周期，同時應及時分解產物，對模具和設備采取防腐措（cuò）施。

②水敏性：有的（de）塑（sù）料模具即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生分解，這種性能（néng）稱為水敏性，對（duì）此必須預先加熱幹燥。

(5)應力開裂及熔融破裂

①有些塑料模具對應（yīng）力敏（mǐn）感，成型時易產生內應力且質脆易（yì）裂，塑件（jiàn）在外力作用（yòng）下或（huò）在溶劑（jì）作（zuò）用下會發生開裂現象。為此，除在原料內（nèi）加入附加劑提高抗（kàng）裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，同時選用（yòng）合理的成型條件和使塑件形狀結構盡量合理。在模具（jù）設計時（shí）應增大脫模斜度，選用合理的進料口和頂出機構。在成型時應適當（dāng）調節料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，盡量避（bì）免塑件在冷脆的情（qíng）況下脫模。在塑件成型後要進行後處理（lǐ）以提高抗裂性（xìng）。

②當一定熔（róng）融指數的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時，其流（liú）速（sù）超過一定（dìng）值後，擠出的熔體表麵發生明（míng）顯的橫向裂紋稱為熔融破裂。發生熔融破裂會（huì）影響塑件的外觀和性能，故若選擇（zé）熔融指數高的聚合物，在模（mó）具設計時（shí）應增大噴嘴、流道（dào）和澆口截麵，減少注射速度和提高料溫。

(6)熱性能及（jí）冷卻速度

①各種塑料模具有不同的比（bǐ）熱容、熱導率、熱變形溫度等熱性（xìng）能。比熱容高的塑料模具在塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注射機。熱變形溫度高的塑料模具冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變（biàn）形。熱導率低的塑料模具（jù）冷卻速（sù）度慢，必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆道模（mó）具適用於比熱容低、熱導率高的塑（sù）料模具。比熱容大、熱導率低、熱變形溫度低、冷卻速度慢（màn）的塑料（liào）模具則不利於高速成型，必（bì）須用適當的（de）注射機及加強模具冷卻。

②各（gè）種塑料模（mó）具按其品種特性及塑（sù）件形狀，要求必須保持適當的（de）冷卻速度。所以模（mó）具必須按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係統（tǒng），以（yǐ）保持一定模溫。當料溫（wēn）使模溫升高時應宜冷卻，以防止塑件脫模後變形，縮短成型周期（qī），降低結晶度。當塑料（liào）模具餘熱不足（zú）以使模具保持一定溫度時，則模具（jù）應設有加熱係（xì）統，使注塑模具（jù）保持在一定溫度，以（yǐ）控製冷卻速度，保證流動性，改變填充條件或用以控製塑件使其緩慢冷卻，防（fáng）止厚壁塑件內外冷（lěng）卻（què）不勻（yún）及提高結（jié）晶度等。有流動性好、成型（xíng）麵積大、料溫不（bú）均的則按塑件（jiàn）成型情況需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷（lěng）卻並用。為此注塑模具應（yīng）設有相（xiàng）應的冷卻和加熱係統。

(7)吸濕性

熱塑性塑料模（mó）具的工藝性能，塑料模具中因有各種助劑，使其對水（shuǐ）分各有不同的（de）親疏程（chéng）度，所以塑料模具大致（zhì）可分為吸水、黏（nián）附水分及不吸水也不易黏附水分兩種。塑料模（mó）具含（hán）水量必須控製在允許範圍內，不然在高溫（wēn）、高壓下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂（zhī）起泡、流動性下降、外觀及機電性能不良（liáng）。所（suǒ）以對（duì）吸濕性塑料模具必須按（àn）要求采用適當（dāng）的加熱方法及規範進行預熱，在使用時還需用紅外線（xiàn）照射以防止再吸濕。