(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真（zhēn）空吸（xī）附法定徑（jìng）。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定（dìng）徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時（shí），定徑套的長度還應再短（duǎn）些，通常可采（cǎi）用3至5倍的管材外（wài）徑。需要指出（chū）的是，設計定徑套（tào）內（nèi）徑時，其 注塑加工尺寸不得小於口（kǒu）模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應有20至100mm的距離，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口（kǒu）模中流出的管材先行離模膨脹和一定程度的空冷收縮後，再（zài）進入（rù）定（dìng）徑套中冷卻定型（xíng）。定徑套內的真空（kōng）度通（tōng）常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑可取0.6至1.2mm。真（zhēn）空（kōng）定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取4~6倍（bèi）的管材外徑，這樣有助於更（gèng）好地控製離模膨脹和長度收縮效（xiào）應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定（dìng）型

注塑加工定（dìng）徑套的設計，管材的內（nèi）徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠（jǐ）出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便（biàn）。但隻適用於結構比較複（fù）雜的直角式機頭，同時不適於擠（jǐ）出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出（chū）注塑（sù）加工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤（yóu）其適用於內徑公差（chà）要求比較嚴格（gé）的聚乙烯（xī）和聚丙烯管材。

定（dìng）徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的（de）注塑加工（gōng）尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使管（guǎn）壁獲得較低的表麵粗糙（cāo）度值。定徑套的（de）長度與管材壁厚（hòu）及牽引速度有關，一般（bān）取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則（zé）取較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加（jiā）工（gōng）生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙（bǐng）烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺等各種塑料薄膜，是塑（sù）料薄（báo）膜生產中應用廣泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下吹、平（píng）擠（jǐ）平吹三種方法，其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的（de）設計，芯（xīn）棒式機頭（tóu）在生產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成（chéng）為（wéi）管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒（bàng）式機頭結（jié）構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑加工聚氯（lǜ）乙（yǐ）烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙偏移，出料不勻，所（suǒ）以薄膜厚度不易控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙（xì）：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型段（duàn）長度L1值一般憑（píng）經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個（gè）緩衝槽，其深度取（qǔ）h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管（guǎn）坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張角與（yǔ）分流線（xiàn）斜角：芯棒（bàng）擴張角α在（zài）選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均勻度和機頭強度設（shè）計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜（xié）角β的取值與塑料流動性（xìng）有關（guān），不可取得太小（xiǎo），否則會使芯棒（bàng）尖處（chù）出（chū）料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適的吹脹比、牽（qiān）引比和壓縮比。吹（chuī）脹比是指吹脹（zhàng）後的泡管膜直徑與未吹脹的（de）管坯直徑的比（bǐ）值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引（yǐn）速度與管（guǎn）坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是（shì）指機頸內（nèi）流道截麵積與口（kǒu）模定型區環形流道（dào）截麵積的（de）比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了（le）芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯棒式機（jī）頭、旋（xuán）轉式機頭和（hé）多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭。吹塑薄膜機頭選（xuǎn）用的擠出機的螺杆（gǎn）長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超（chāo）出擠出機的許用範圍（wéi）。