1.模具溫度太低解決收（shōu）縮問題

對硬橡（xiàng）膠（jiāo）件的縮孔問題（表麵收縮和內部收縮）是由於采用集中收（shōu）縮留下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因（yīn）此，不利於補充因素會影響我們解決收縮問題。

大多數人都知道，模具溫度（dù）太高，很（hěn）容易引起收縮的問題。通常，他們喜歡較低的模具溫度（dù）來解決問題。但有時如果（guǒ）模具溫度太（tài）低，不利於（yú）解決（jué）收縮問題，這（zhè）是沒有（yǒu）多少人注意到。

模具溫度過低，熔體冷卻太快，和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為（wéi）中（zhōng）間冷卻（què）太快，而熔體是不夠的在遠處。補充，使收縮的問題更難解決，收縮較厚的注塑件尤為突出（chū）。

此外，模具溫度太低，不利於提（tí）高注（zhù）塑（sù）件的收（shōu）縮，使收縮的（de）濃度增加，而收縮的問（wèn）題（tí）更嚴重。

因此，在解決困難的收（shōu）縮問題（tí），檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如，對PC材料的收縮問題，如果（7）埽洞將得到較（jiào）好的改善，但如果模具溫度太（tài）高，注塑件的收縮（suō）。

2.熔體的溫（wēn）度太低，不利於解決收縮問（wèn）題。

同樣，大多數人知道，熔體溫度太（tài）高，和注塑件容易收縮。當溫度在10到20°C降低，收縮（suō）問題將得到改善。

然而，如果注塑件收縮在較厚的部分，然後調整熔體溫度過低，如接近下限的注射熔體溫度，這是不利於解決（jué）收縮問題，甚至更嚴重，注射（shè）成型。較厚的工件，更明顯的是。

原因（yīn）是類似的模具溫度過低，熔體冷凝太快（kuài），並有收（shōu）縮位置和噴嘴之間沒有溫差大，有利（lì）於收縮。收縮收縮通道的（de）位置將被封鎖，過早，和問題解決。它變得（dé）更加困難。由此也可以看出，熔化速度就越快的融（róng）化，就越難（nán）解決收縮問題（tí）。PC材料是（shì）一個（gè）相對快速冷凝的原料，所以它的縮孔問題可以說（shuō）是注塑成型的一（yī）個大（dà）問題（tí）。

此外，太（tài）低（dī）的熔體溫度（dù）也不利於提高整體的收縮量，導致集中收縮量增加，從而加劇了（le）縮孔問題。

因此，當調整機器解決收縮難的問題，這是（shì）檢查熔體溫度太低極為重要。除了看溫度計，它更直觀的檢查熔體的溫度和流動性噴氣的方法。。

3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.

為了解決縮（suō）孔（kǒng）問（wèn）題，首先想到的是提高鉛球（qiú）的壓力和延長拍攝時間。然而，如果（guǒ）膠水的（de）調（diào）整（zhěng）速度快，不利於（yú）解決縮孔（kǒng）問題。因此，有時（shí）很難（nán）消除縮孔，應與（yǔ）注射速度降低了。

降（jiàng）低注塑（sù）速度可以使熔化的膠和進水口之（zhī）間的溫差大，有利於凝固的熔體從遠到近喂養（yǎng），也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充，更高的壓力，將有助於很多（duō）問題。

由於對注射速度的降低，在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩（huǎn）。注射成型零件不易產生前，與注射壓力和（hé）時間可（kě）提高和延長，更有利於。解決嚴重的縮孔問題。

另外，如果你使用慢，壓力高、時（shí）間長，最（zuì）後的最後階段充填和降壓保壓法，效（xiào）果（guǒ）會更明顯。因此，當它是不可能在（zài）開始使用較慢的速度拍攝，這也是一（yī）個很好的彌補從（cóng）射門開始使用這個方法。

不過，值得（dé）提醒的是，充填太慢，但它不會幫助解決收縮問題。