(一)外徑定型

外徑定型（xíng）有兩種定徑（jìng）方法，一為內壓法定徑，二為（wéi）真空吸附法定徑。在管子內部通入壓（yā）縮空氣,為保持（chí）壓力（lì），可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和（hé）長度（dù）目前一般根據經驗和管（guǎn）材壁（bì）厚（hòu）來確定，當管材（cái）直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於（yú）10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外（wài）徑放大0.8%至1.2%;如果管材（cái）直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再（zài）短（duǎn）些，通（tōng）常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的（de）是，設計定徑套內徑時（shí），其 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生（shēng）產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起，應有20至100mm的距離，這樣做是為了使口模中（zhōng）流出的管材先行（háng）離模膨脹和一定程度（dù）的空冷收縮（suō）後，再進入（rù）定徑套中冷卻定型。定徑（jìng）套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑（jìng）可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空（kōng）定徑套的長度一般應大於（yú）其他類型定徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度（dù）可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於更好地控製離（lí）模膨脹和長度收縮（suō）效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑（jìng）定型

注塑（sù）加工定徑套的設計，管材的內徑定（dìng）型，通過（guò）定徑套（tào）內的循環水（shuǐ）冷卻定型（xíng）擠出管材，其主要優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注塑加工成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯（xī）和聚酰（xiān）胺等塑料管材，尤其適用於內（nèi）徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和（hé）聚（jù）丙（bǐng）烯（xī）管材。

定徑套應沿（yán）其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原則為不得因錐（zhuī）度而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保（bǎo）證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又（yòu）可以（yǐ）使管材內壁緊貼（tiē）在定徑套上，使管壁獲得較低（dī）的表（biǎo）麵粗糙度值。定徑套的長度與管材壁厚及牽引速度有關（guān），一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大（dà）時取大值，反之（zhī）則取較小值。

吹塑成型（xíng）可以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣泛的一（yī）種方法（fǎ）。根據注塑加工（gōng）成型過（guò）程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠下（xià）吹、平擠平（píng）吹三種方法（fǎ），其中前兩種使用直角式機頭，後一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭在（zài）生產薄膜（mó）時，塑料熔體經機頸進入機頭後（hòu）轉向90°,經芯（xīn）棒軸切分，在口模區成為管坯並從機（jī）頭的環形縫隙流道擠出，與此同（tóng）時，壓（yā）縮（suō）空氣（qì）從芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管坯吹（chuī）脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭（tóu）內（nèi）部通道空（kōng）隙（xì）小，存料少，熔體不易過熱分解，適用於注塑（sù）加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅（jǐn）有一條薄膜（mó）熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不（bú）易（yì）控製均勻。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口（kǒu）模與芯棒的（de）單邊（biān）間隙：口模與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影（yǐng）響薄膜厚度的均勻性（xìng）。一（yī）般薄膜厚度（dù）為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取（qǔ），通常L1≥ 158,以控製薄膜（mó）厚度（dù）。

(3)緩衝（chōng）槽尺（chǐ）寸：通常在芯棒（bàng）的定型區開（kāi）設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯棒（bàng）擴張（zhāng）角（jiǎo）與分流（liú）線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度（dù）和機（jī）頭強度設計等方麵產生（shēng）不良（liáng）影響。通（tōng）常取80°至90°,必要（yào）時可取100°至120°.芯棒軸分流線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得（dé）太小，否則會使芯棒尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注（zhù）塑加（jiā）工定徑（jìng）套（tào）的設計，還（hái）需選擇合適的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是（shì）指吹脹後的泡管膜直徑與未吹（chuī）脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜（mó）牽（qiān）引速度（dù）與管坯擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機（jī）頸內流道（dào）截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭（tóu）和多層複（fù）合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄（báo）膜（mó）機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑（jìng）的選取不應超出擠出機的（de）許用範圍。