一、雙色注（zhù）射成型

雙色注射成型（xíng）的（de）設備有兩種（zhǒng）形式，一種形式是兩個注射係統（tǒng）和兩副相同模具共（gòng）用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定（dìng）量的A種塑料後（hòu），回轉板迅速（sù）轉動，將該模具送到另外一（yī）個注射係統的工作位置上（shàng），這個（gè）係統馬上向模內注入B種（zhǒng）塑料，直到充（chōng）滿型腔為止，然後塑（sù）料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生產分色明顯的混（hún）合（hé）塑（sù）料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方（fāng）法，另一種形式（shì）是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉（bì）閥, 當其中一個注射係統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體（tǐ）後，與該注（zhù）射係統相連通的啟閉（bì）閥關閉，與另一個注射係統相連的（de）啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏（yán）色（sè）的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中直（zhí）至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑（sù）件。實際上，注射工藝製訂（dìng）好後，調整啟閉閥開合及換向的時間，就可生（shēng）產出各種混合花（huā）紋的塑（sù）料製（zhì）件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由（yóu）兩個互相垂（chuí）直安裝的螺杆A和螺杆 B組（zǔ）成，兩螺杆的端部是一個交叉（chā）分配的交叉（chā）噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表（biǎo）壁（bì）接觸的部分（fèn）開始固化，而內部（bù）仍處（chù）於熔融射入模具型（xíng）腔，狀態時，另一（yī）個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不斷地（dì）把（bǎ）前（qián）一種塑料朝著（zhe）模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的（de）中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成外（wài）層、晚注（zhù）入的塑料形成內層的包複覆料（liào）製件。

雙色注塑共注射成型（xíng）工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一（yī）種塑料成型具（jù）有新（xīn）塑料性能的塑件。通常塑（sù）件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型（xíng）的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得具有某些優點的塑料製（zhì）件。雙層注射方法是為了能夠封閉電磁波的導電塑料（liào）製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層（céng）采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成（chéng）型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各（gè）種帶有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注（zhù）塑注射成型（xíng）塑件的品種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至（zhì）多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采用共注射成型方法生產（chǎn）塑料製件時，關鍵（jiàn）是注射量（liàng）、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚（hòu）度發生（shēng）變（biàn）化，而（ér）注射速度合（hé）適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破裂等問題，具體的（de） 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複（fù）調試基礎上建立起來。另外（wài），雙色注塑（sù）共注射（shè）成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及模具費用也比（bǐ）較昂貴。