1.精密模具應有較高的設計精（jīng）度

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精（jīng）密模具精度雖然與加工和裝配技術密切相關，但若在設計（jì）時沒有提出恰當（dāng）的技術需求，或者精密模具結構設計（jì）得不（bú）合理，那麽無論（lùn）加（jiā）工和裝配技術（shù）多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證（zhèng）精密注射模不因設計問題影響精（jīng）度，需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件的設計精度和（hé）技術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使（shǐ）精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分（fèn）型麵精度必須與塑件精（jīng）度相適應。一（yī）般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑（sù）件公差的三分之一，並需要根據塑件的（de）實際情況具體確定。例如，對於小（xiǎo）型精密注射（shè）塑件，當公稱尺寸為50mm時，型（xíng）腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為（wéi）100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要（yào）用來（lái）保證型腔精度（dù）。對於小（xiǎo）型精密（mì）注射模，分型（xíng）麵的平行（háng）度要求約為0.005mm.

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求（qiú），精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響型腔精度（dù），並進而影響精密模具注（zhù）射成型精度。因此，無論是設計普通注射模（mó），或者是設計（jì）精密注射模，均應對它們的（de）結構零（líng）部件提出恰當合理的精（jīng）度（dù）要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精（jīng）度與技術要求。若要用於精密（mì）模具注射模，表（biǎo）中（zhōng）有關的公差數值應縮小一半（bàn）以上。

(2)確保動、定模的對合（hé）精度普通注射模主（zhǔ）要依靠（kào）導柱導向機構保證其對合精度，商，由於（yú）導柱與導向孔的何院（yuàn）配合性（xìng）質（zhì），兩者之同人靠導（dǎo）導向機構保證合有上（shàng）的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條（tiáo）件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之（zhī）間發生錯移，精度發（fā）生變化。很，在，的也金使（shǐ）二者之同發生銷移（yí），能想方設法確保動模和定模的對（duì）合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同（tóng）發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有足夠的結構（gòu）剛度 一般來說，精密注射模具必須具有足（zú）夠的結構剛度，否則，它（tā）們在（zài）注射壓力（lì）或合模力作用下將會發生較大的性變形，從而引起精密模具（jù）精度發生變化，並因（yīn）此影響塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛度需要由自身（shēn）的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹（āo）模，其結構剛度往（wǎng）往還（hái）與緊（jǐn）固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形（xíng）式的結構剛度較好。無論（lùn）采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造，並（bìng）且還需要調質（zhì）處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準（zhǔn）確 在精密注（zhù）射模（mó）中，如果活動零部件運動不準確，即每（měi）次運動之後不能準確地返回到原來的位置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為（wéi）了解決這一問題，需要采用（yòng）一（yī）些比較特殊的運動定位（wèi）結構，側（cè）向型芯（xīn）上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保（bǎo）證側向型芯準確地回複到原來位置。

2.澆注係統（tǒng）與控（kòng）溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設計要求，設計（jì）精（jīng）密注射（shè）模時（shí），如果精密模（mó）具結構或溫度控製係統設（shè）計不當，容易使塑（sù）件出現收（shōu）縮率不均（jun1）勻的現（xiàn）象（xiàng），這種現象對塑（sù）件的（de）精度以及塑件精度的穩定性均會產生不（bú）良影（yǐng）響。為了避免出現這類問題，需要（yào）注意下麵幾（jǐ）點（diǎn）。

(1)澆注（zhù）係統應盡量使（shǐ）料流保持平衡 在多型（xíng）腔注（zhù）射模中，如果流（liú）經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用（yòng）了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同（tóng）模各腔中成（chéng）型出的塑件之間，收縮率（lǜ）往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注（zhù）係統應該采用平衡式（shì）布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布形式不僅影響澆注係統的平（píng）衡性，而（ér）且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模（mó）具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實踐證（zhèng）明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時（shí），型腔數量盡量不要超過（guò）4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫（wēn）度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能（néng）使各個型腔（qiāng）的溫度保持（chí）一致，盡量防止因型腔的溫差引起塑件收縮率（lǜ）之間出現差異（yì）。精（jīng）密模具中（zhōng）的控溫係統能對各個型腔單獨（dú）調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝（zhuāng）置，以（yǐ）便能使（shǐ）各個水道的流量保持一致（zhì）。一（yī）般（bān）來講（jiǎng），精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內（nèi）。另（lìng）外，在（zài）精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則（zé）塑件各處（chù）的收縮率可能會出現較大的（de）差異，塑件（jiàn）的精度（dù）無（wú）法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許（xǔ）多薄肋，因（yīn）此很容易在脫模時產生變形（xíng），這種變形必然（rán）造成塑件精度下降。為了避免塑件（jiàn）出現脫模（mó）變形，應注意（yì）以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫（tuō）模，這樣做有利於防止塑（sù）件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其（qí）他合適的脫模推出機構。例（lì）如，對於帶有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小的圓（yuán）形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡（héng）配置。

(2)精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精密模具注（zhù）射塑件的脫模斜度一（yī）般都比較（jiào）小，不大容易脫模，為了（le）減少脫模（mó）阻力，防止塑件在（zài）脫模過程中變形，必須（xū）對（duì）脫模部位的加工方法提出（chū）恰當的（de）技術要求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值，對精密模具（jù）零件進行鏡麵拋（pāo）光，並且（qiě）拋光方向要與脫模方向一致。