一.使用性能要求模具零部件的功（gōng）能不同（tóng），對材料的使用性能要求也不同。

1.成（chéng）型零（líng）部（bù）件成型零部件一般都（dōu）要在一（yī）定溫度和一定（dìng）壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對（duì）材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性（xìng）能。采用（yòng）良好力學性能材料製造的（de）成型零部件，模具型腔和（hé）型芯（xīn）的形狀和尺寸精度在各種應（yīng）力和（hé）塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其中（zhōng），對於比較細小的型芯或（huò）鑲（xiāng）塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用，應該（gāi）特（tè）別注意它們的強度和韌性（xìng）。另外，在成型增（zēng）強塑料時（shí），應盡（jìn）址選釋耐（nài）磨性較好（hǎo）的材料製造（zào）成型零（líng）部件，或進行特殊處理以良（liáng）好的（de）耐腐蝕性（xìng）能。成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛、氟塑料以及（jí）一些阻燃型利（lì）難燃型塑料注射模設計提高（gāo）它們的耐磨性能（néng）。

(2) 產品（pǐn）塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體（tǐ），加劇表麵磨損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除（chú）了（le）對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等（děng）防腐蝕表（biǎo）麵處理外（wài），還可以選用不鏽鋼或（huò）其他一些新型耐腐（fǔ）蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能（néng）。塑料製件在其成型過程中，一般（bān）都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個（gè）階段（duàn），注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工（gōng）作溫度還（hái）會呈現周期（qī）性變（biàn）化（huà），因此，成型零部件應（yīng）具體良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱疲勞（láo）性能。

(4) 較（jiào）小（xiǎo）的熱膨脹（zhàng）係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過（guò）程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠（yuǎn）不及塑料本身的熱膨脹，但是對於（yú）精度要求（qiú）較高的（de）塑料件來說，仍然是不可忽略的問（wèn）題。另外，型腔中經常（cháng）還會設置一些（xiē）活動（dòng）型芯和活動成型鑲塊，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠為了防止（zhǐ）溢料，這類零件的運動間（jiān）隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過（guò）程中往往會因脹大而使（shǐ）運動間隙減小甚至消失（shī），出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活（huó）動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統（tǒng）零部（bù）件澆注（zhù）係統（tǒng）零（líng）部件包括澆口套（tào）、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用（yòng）性（xìng）能要求與成型零部（bù）件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯（xīn）機構,推出機構和側（cè）向抽芯（xīn）機構中（zhōng）的零部件在工作過程中大多數（shù）具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的材料（liào）必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受（shòu）熱（rè）後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱（rè）咬合現象，所以，這（zhè）類零件的選材（cái）還應考慮（lǜ）熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部（bù）件包括導柱、導套和錐麵定位（wèi）機構等，它們在開（kāi）合模過程中承受摩擦磨損，其中，導（dǎo）柱有時還（hái）會受到塑料成型（xíng）引發的側向壓力。因（yīn）此，導向機構零部件的材料選擇應（yīng）注意材料的強度、耐磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板（bǎn）等，這類（lèi）零部件是模具中承（chéng）力的零件，注塑（sù）模具整體結構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要（yào）求選用的材料（liào）必須具有足夠（gòu）的力學強度和剛度。

二（èr）.加（jiā）工性能（néng）要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模（mó）具材料及其選用，切削加工是塑（sù）料模具零部件加工的主要（yào）方法，模具材料（liào）具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具（jù）零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工（gōng）時的硬度不超過32HRC,既保（bǎo）證被加工的注（zhù）塑模具零件具（jù）有（yǒu）較低的表（biǎo）麵粗糙（cāo）度值，同時，也使切削用（yòng）的刀具具有較長的使用壽命。近年來開（kāi）發出的預硬鋼（gāng）是一種塑料模具用（yòng）的新材料，雖然其（qí）硬度達到30~40 HRC,但其切削（xuē）加工性能（néng）良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加（jiā）工方法（fǎ），可以（yǐ）用來製造各種（zhǒng）幾何形（xíng）狀比較複雜的成型零件。所謂良好（hǎo）的電加工性能（néng），是指（zhǐ）在正常的電加（jiā）工條件（jiàn）下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄（báo）的硬化層。因此，當成型零件準備采用工（gōng）序，又（yòu）能夠保證模具型腔的加工精度（dù）不（bú）受因電加工而產生（shēng）硬化層（céng）的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以（yǐ）采（cǎi）用塑性（xìng）加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延（yán）伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還（hái）要（yào）進行滲碳處理。變形等，這些性（xìng）能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱（rè）處理性能的（de）要求包（bāo）括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項（xiàng）重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁（bì）進行。

(5)良好（hǎo）的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表（biǎo）壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具（jù）的使用（yòng）壽命。選（xuǎn）用的表麵處理所用的介質在化（huà）學成（chéng）分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具（jù）有良好的表（biǎo）麵處理（lǐ）性（xìng）能。

(6)良好的表麵拋光性能：對（duì）型腔表（biǎo）麵（miàn）進行（háng）拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或（huò）保證塑料件的表麵光洋。對於某（mǒu）些表麵（miàn）質量要求較高的（de）或者具有光學性能（néng）要求的塑料製件，常常要求對其使用（yòng）的型腔表壁在淬硬的情（qíng）況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經（jīng）常要在試模之後才能投入正常使用。在（zài）調試的過程中，有時（shí）要對（duì）模（mó）具型腔進行局部的焊（hàn）接修（xiū）補並再進行精修。因此，在選擇成型零件（jiàn）材料時（shí），應考（kǎo）慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外（wài），注（zhù）塑模具經過長期使（shǐ）用後也需（xū）要對模具的磨損（sǔn）部分（fèn）進行焊接修補。

綜上所述，注塑模（mó）具材料及其（qí）選用，注射（shè）模對（duì）注塑（sù）模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同（tóng）時