一、導（dǎo）向（xiàng）機構的作用

(1)定（dìng）位作用：注塑模具閉合後（hòu），保證動定模或（huò）上下模位置正確（què），保證型腔（qiāng）的形狀和尺寸;導向機構在注（zhù）塑模具裝配（pèi）過程中也起了定位作用，便於裝（zhuāng）配和調整。

(2)導（dǎo）向作用（yòng）：合模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確（què）閉合（hé），避免型（xíng）芯進入型。

(3)承受一定的側向壓力：塑（sù）腔造成成型零件損（sǔn）壞。料熔體在充（chōng）型過程中可能產生單（dān）向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓（yā）力，以保證注塑模具的正常工作。若側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需增（zēng）設錐麵定位機構。

二、導柱（zhù）導向機（jī）構

導柱導向機構的主要零件（jiàn）是導柱和導套。

(一（yī）)導柱

1.導柱的（de）結構形式導（dǎo）柱的（de）典型結構。為帶頭導（dǎo）柱，結構（gòu）簡單，加工方（fāng）便，用於（yú）簡單注塑模具。小批量生產一般不需要用導套，而是（shì）導柱直接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板（bǎn）中（zhōng）設置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套（tào）即可;是有肩導柱的兩（liǎng）種形式，其結構較為複雜（zá），用於精度要求高、生產批量大（dà）的注塑模具，導柱與（yǔ）導（dǎo）套相配合，導套固（gù）定孔直徑與（yǔ）導（dǎo）柱（zhù）固定孔直徑相等，兩孔可同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合，在固定板下麵再加墊板固定，這種結構不太常用。導（dǎo）柱的導滑部分根據需要可加工出油槽，以便（biàn）潤滑和集塵，提（tí）高使（shǐ）用壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度（dù）應（yīng）比凸模端麵的高度高出8~12mm,以避（bì）免出現導柱未（wèi）導正方向而（ér）型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計（jì）導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有硬而耐磨的表麵，堅韌（rèn）而不易折斷的（de）內（nèi）芯，因此多采用（yòng）20鋼經（jīng）滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬（cuì）火處理，硬度為50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙度Ra 值為（wéi）0.8μm, 導（dǎo）向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及（jí）布（bù）置：導柱應合理（lǐ）均布在注塑模具分（fèn）型麵的四周，導柱中至注塑模（mó）具邊緣應有足夠（gòu）的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按（àn）一個方向合模（mó），導柱（zhù）的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直（zhí）徑導柱對稱布置，導柱既可以設置（zhì）在動模（mó）一側，也可以（yǐ）設置在定模一側，應根據（jù）注塑模具結（jié）構來確定。在不妨礙脫模取（qǔ）件的條件下，導柱通常設置在（zài）型芯高出分型麵較多（duō）的一側（cè）。

(5)配合精度：導柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的（de）過渡配（pèi）合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式（shì）

導套的（de）典型結構。為直導套，結構（gòu）簡單（dān），加工方便，用於簡單注（zhù）塑模具或導套後麵沒（méi）有墊板的場合;為帶頭導套，結構較複（fù）雜，用於精度較高的場合，導套的固定孔便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板固定的場合。

2.導套結構（gòu）和技術（shù）要求

(1)形狀：為（wéi）使導柱順利進入導套，在導套的前端應倒圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料（liào）。如模板較厚，導柱孔必須做成不（bú）通孔時，可（kě）在不通孔的側麵打一小孔排氣。

(2)材（cái）料：導套用與導柱（zhù）相同的材（cái）料或銅合金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導（dǎo）柱或導套拉毛（máo）。導套固定部分和導滑部分的（de）表麵粗糙度值一般為（wéi）Ra0.8μm.

(3)固定形（xíng）式及（jí）配合精（jīng）度：I型導套用H7/6配合鑲入模板（bǎn），為了（le）增加導套鑲入的牢固性，防止（zhǐ）開模時導套被拉出來。是（shì）將導套側麵加工成缺（quē）口，從模板的側麵用（yòng）緊固螺釘固（gù）定導套（tào）;是用環形槽代替缺口;是導套側麵開（kāi）孔，用螺（luó）釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來（lái）固定，但這種方法不便裝（zhuāng）拆更換。

(三)導柱與導套的配用

導柱與導套的配用形式要根據（jù）注塑模具的結（jié）構及生產要求而定。

三、錐麵（miàn）定位機構

注塑模具合模（mó）導（dǎo）向機構設計，在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側（cè）向（xiàng）壓力可（kě）能引起型（xíng）腔或型（xíng）芯的偏移，如果這種側向（xiàng）壓力完全由導柱承擔，會造（zào）成導柱折斷或（huò）咬死，這時（shí）除了設（shè）置導（dǎo）柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐（zhuī）麵定位有兩種形式，一種是（shì）兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模具上，使它與兩錐麵配合，製止型腔或型芯的偏移：另一（yī）種是兩錐麵配（pèi）合，錐（zhuī）麵角度越小越有利（lì）於定位，但由於開模力的關係，錐（zhuī）麵角也不（bú）宜過小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵（miàn）定位（wèi）機構設計中要注意（yì）錐麵配（pèi）合形式，如果是型（xíng）芯模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無（wú）法向外漲開，在（zài）分型麵上不會形成間隙，這是合（hé）理的（de）結（jié）構。