1.型腔和（hé）型芯的徑向尺寸

(1)型（xíng）腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上原有的公差的標（biāo）注與此不符（fú），應按此（cǐ）規定轉換為單向負偏（piān）差。塑件的平均徑（jìng）向尺寸為的公素（sù）的（de）過具型腔的基本尺寸（cùn）是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平均收縮（suō）率後，因此（cǐ），公（gōng）式後半（bàn）部（bù）分（fèn）可用x表示，標注上製（zhì）造公差（chà）後（hòu），得（dé）由於隨（suí）塑件的精度等（děng）級和尺寸（cùn）大小的不同而變化，因此，前的係數x在（zài）塑件尺寸較大、精度級別較低（dī）時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本（běn）尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上（shàng）麵型腔徑向（xiàng）尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件（jiàn）收縮率小，在計算其收（shōu）縮值時（shí），應將上式（shì）中含有收（shōu）縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外（wài）形尺寸減去（qù）嵌件部分的尺（chǐ）寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度（dù），當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑（sù）件外形的尺寸隻保證大（dà）端，塑件內腔的尺寸（cùn）隻（zhī）保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端（duān）按脫模（mó）斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘（yú）量。如果（guǒ）塑件使用要求正（zhèng）好相反。

2.型腔深度（dù）尺寸和型芯高（gāo）度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺（chǐ）寸（cùn）計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以（yǐ）可不考（kǎo）慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值;反之（zhī）取大值（zhí）。

3.中距尺寸

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台（tái）之間、凹槽之間或（huò）凸台到凹槽的中線之間的距（jù）離稱為中距，該（gāi）類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距（jù）尺寸和塑件中距公差都（dōu）是雙（shuāng）向等值公差，同時磨損的結果（guǒ）不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此，塑件中距的基（jī）本尺寸C,和注塑模具上成型零件（jiàn）中距的基本尺寸C1均為平均（jun1）尺寸。

注塑（sù）模具中距是由（yóu）成型孔或安裝型（xíng）芯的孔的中距所決（jué）定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔（kǒng）時，孔間距大（dà），則（zé）加工誤差也大。如活（huó）動型芯（xīn）與模板孔為間隙配合，配（pèi）合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑（sù）件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值（zhí）大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍（wéi）。

按平均收縮率、平均製造公差（chà）和平均磨（mó）損量計算型腔型芯的尺寸有一定（dìng）誤差，為保（bǎo）證塑件實際尺寸在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較（jiào）大且收縮率（lǜ）波動範圍較大的塑件，需要對（duì）成型尺寸進（jìn）行（háng）校核，校核合格的條（tiáo）件是，塑（sù）件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後（hòu）左邊的值（zhí）與右邊的值相比越小，所設計（jì）的成型零件（jiàn）尺寸越（yuè）可靠。否則應（yīng）提高注塑模（mó）具製造精（jīng）度，降低許用磨損量，特別是選用收（shōu）縮率波動小的（de）塑料來滿（mǎn）足塑件尺寸精度（dù）的要求。

螺紋（wén）聯接的種類很多（duō），配合性質也各（gè）不相同，影響塑（sù）件螺紋聯接的因素比較複雜，目（mù）前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成（chéng）熟的計算方法，因此（cǐ）要滿足塑（sù）料螺紋配合（hé）準確的要求是（shì）比較難的。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高（gāo）成型後塑件螺（luó）紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和（hé）增（zēng）大了螺紋型芯的徑向（xiàng）尺寸。由（yóu）於螺（luó）紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計（jì）算中的注（zhù）塑模（mó）具螺（luó）紋大、中、小徑（jìng）的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時，由於收（shōu）縮（suō）的不均勻性和收（shōu）縮率的波動（dòng），使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從（cóng）而影響了螺紋（wén）的聯接。在螺紋型芯徑（jìng）向尺寸計（jì）算（suàn）公（gōng）式中是加（jiā）上Δ,而不是加（jiā）上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑（jìng）向（xiàng）尺寸，通過增加螺紋（wén）徑向配合間隙來補償（cháng）因收縮而（ér）引起的尺（chǐ）寸偏差，提高了（le）塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑（jìng）和小徑計算（suàn）公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中（zhōng）徑的公差（chà）Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高注塑模具製造精度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值（zhí）。

在螺紋型環（huán）或螺紋型芯螺距計算（suàn）中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶有不規（guī）則的（de）小（xiǎo）數，加（jiā）工這樣的特（tè）殊螺距很困難，因此用（yòng）收（shōu）縮率相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以不考慮收縮率;當（dāng）塑料螺紋與金（jīn）屬螺紋相配合（hé）時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中（zhōng）徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來（lái）補償塑件螺（luó）距的累計誤差;當螺紋（wén）配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用（yòng）在車床（chuáng）上配置特殊（shū）齒數的（de）變（biàn）速（sù）交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數（shù）的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和（hé）型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺（luó）紋型環或型（xíng）芯的牙型角應（yīng）盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。