(一)主流道設計

注（zhù）塑模具主（zhǔ）流道與（yǔ）分流道設計，主流道是澆注係（xì）統中從注射機噴嘴與注塑模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的（de）流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先（xiān）影響著塑料熔體的流動速度及填充（chōng）時間，必須使熔體的溫（wēn）度降和壓力降小，且不損害其把塑料熔體（tǐ）輸送到遠位置的能力。

在臥式或立式注射（shè）機上使用的注塑模具中，主流（liú）道垂直於分型麵（miàn），為使凝料能從其（qí）中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機（jī）上使用的（de）注塑模具中，主流道開設在分型麵上，因（yīn）其不（bú）需沿軸線上拔出凝料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的合模麵上。

注塑（sù）模具主流道與分流道設計，在成型過（guò）程中，主流道小（xiǎo）端入口處與注射機（jī）噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主流道部分（fèn）常設（shè）計成可拆卸（xiè）更換的主流道襯套式，以便有效地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用碳素（sù）工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求淬火澆口（kǒu）套應設置在注塑模具的對稱位置上，並（bìng）盡（jìn）可能保證與（yǔ）相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔（qiāng）多澆口時應（yīng）設置分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間塑料熔體的流（liú）動通道。它是澆（jiāo）注係統中熔融狀態的塑料由主流道流（liú）入型腔前，通過截麵積的變化及流向變（biàn）換（huàn）以獲得（dé）平穩流（liú）態的（de）過渡段，因此，要求所設計的分流道（dào）應能滿足良好（hǎo）的壓力傳遞和保持（chí）理想的填充狀（zhuàng）態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿（mǎn）型腔，並且流動過程中壓（yā）力損失（shī）及熱量損（sǔn）失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。

(1)分流道的形狀及尺寸：為（wéi）便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上（shàng）。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等（děng），分流（liú）道截麵形狀及尺寸（cùn）應根據塑料製件的結構、所用塑料的工藝特（tè）性、成型工藝條件及分流道的長（zhǎng）度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總（zǒng）是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同（tóng）截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料（liào）熔體和（hé）溫度相對（duì）較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等（děng）方麵（miàn）考（kǎo）慮，圓形截麵是分（fèn）流道比較理（lǐ）想的形狀。

注塑模具主流道與分流道（dào）設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分（fèn）成兩半進行加工才利於凝料脫出，這種加工的工藝性不（bú）佳，且注塑（sù）模具閉（bì）合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使用。許多注塑模（mó）具設計采用（yòng）梯形截麵的分流道。梯形截麵分流道容易加工（gōng），且塑料熔體的熱量散失及流動阻力（lì）均不（bú）大，一般采用下麵（miàn）的經（jīng）驗公式（shì）可確定（dìng）其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時（shí）應注意它的適用範圍（wéi），即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量（liàng）小於200g,且計算（suàn）結果B應在3.2~9.5mm範圍（wéi）內才合理。實踐中常這樣考慮，如果能加工成（chéng）的梯形截麵恰巧可能（néng）容納一個所需直徑的（de）整圓，且（qiě）其側邊與垂直於分型麵的方向成（chéng）5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截麵流道一樣好。

不（bú）論采用何種（zhǒng）截麵形狀的分流道，一般對流動性好的聚丙烯、尼龍等（děng）取較小截麵;對（duì）流動性（xìng）差（chà）的聚碳酸酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確定分流道截麵尺寸的大小時（shí）也應考（kǎo）慮（lǜ）到，若截（jié）麵過大（dà），不僅（jǐn）積存空氣增（zēng）多，塑件容易產生氣泡，而且增（zēng）大（dà）塑料消耗量，延長（zhǎng）冷卻時（shí）間;若截麵過小（xiǎo），會降低單位（wèi）時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時（shí）間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道要盡可能短，且少彎折，便於注（zhù）射成型過程中（zhōng）經濟地使用原料和注塑機的能耗，減少壓（yā）力損失和熱量損失。

(3)分流（liú）道的表麵粗糙度：由於分流道（dào）中與注塑（sù）模具接觸的外層塑料（liào）迅速冷卻，隻有中部位（wèi）的塑料熔體的流（liú）動狀態較為理想，因而分流（liú）道的內表麵粗（cū）糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右（yòu）即可，這樣表麵稍不光（guāng）滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部（bù）位的熔（róng）體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型（xíng）麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上的布置形（xíng）式與前麵所（suǒ）述的型腔排布密切相關，雖有（yǒu）多（duō）種（zhǒng）不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列緊（jǐn）湊（còu），縮小注塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力（lì）力求平衡。歸納分析實踐中常（cháng）用的分（fèn）流（liú）道布置形式，不外乎（hū）平衡式和非平衡式兩（liǎng）大類。