1.澆注係統設計原則（zé）

(1)澆注係（xì）統的設計對塑件質量的影響（xiǎng）極大，首先澆口應（yīng）設置在塑件（jiàn）上的部（bù）位，同時盡可能（néng）不影響塑件的外觀。其次澆口位置和（hé）形式會直接（jiē）影響塑件的（de）成型質量，不合理的澆注係統會導致塑件產生熔接痕、填充不良、流痕等缺陷，甚至導（dǎo）致一副注塑模具的失敗。

(2)進料平衡原則在單型腔（qiāng）注（zhù）塑模具中，澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量相等（děng），使熔體（tǐ）同時充滿型（xíng）腔（qiāng）的各個角落;在多型腔注塑模具中，到各型腔的分流道應盡量（liàng）相等，使熔（róng）體能夠同時填滿各型（xíng）腔。另外，相（xiàng）同的塑（sù）件宜從相同的位置進料，以保（bǎo）證其互換性。

(3)體積（jī）很小原則型腔的（de）排列盡可能緊湊，澆注係統（tǒng）的流（liú）程應盡可能短，流道截麵（miàn）形狀和尺寸大小要合理，澆注係統體積（jī）越小越好，具體來講有以下（xià）好處。

①熔體在澆注係統（tǒng）中熱量和壓力的損失越少; 

②注（zhù）塑模具的排氣負擔越（yuè）輕（qīng）; 

③注塑模具吸收澆注係統的熱量越少，模具溫度控製越容易;

④熔體在澆注（zhù）係統內流動的時間越（yuè）短，注射周期也（yě）越短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費（fèi）的塑料（liào）越少; 

⑥注塑模具的外形尺（chǐ）寸越小。

(4)周期很短原則一模一腔時，應盡量保證熔體在差不多相同的時間內充滿（mǎn）型腔的各個角落;一模多腔（qiāng）時，應保證各型腔在差不多相同的時間內填滿。這樣（yàng）既可以保證塑件的成型質量，又可以使注塑周期（qī）很短。設計澆注係統時還必須設法減小（xiǎo）熔體的阻力（lì），提高熔（róng）體的填充速度，分流道要減少彎曲，需要（yào）拐彎時盡量采用圓弧（hú）過渡。但為了減小熔體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往（wǎng）往是不可取的，原因是適當的粗糙度（dù）可以將熔體前端的冷料（liào）留在流道壁(流道壁相當（dāng）於無數（shù）個微型冷料（liào）穴)。一般情（qíng）況下，流（liú）道表麵粗糙（cāo）度Ra可取（qǔ） 0.8~1.6μm.

2.澆（jiāo）注係（xì）統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑料熔體迅（xùn）速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次應從經濟上（shàng）考慮，盡量減少由於流道產生的廢料比例;應容易修除塑件（jiàn）上的澆口痕跡。澆注係統（tǒng）設計（jì）要點具（jù）體（tǐ）如下。

(1)澆口（kǒu）的位（wèi）置（zhì）應保（bǎo）證塑料流入型腔時，對著型（xíng）腔中寬（kuān）暢（chàng）部（bù）位（wèi），即熔體應（yīng）從型腔的厚壁（bì）部位流（liú）入薄壁部位。如果熔體（tǐ）從薄壁部位流入厚壁部（bù）位，速度會很快下降（jiàng），溫度也會急速下降，不利於填（tián）充。

(2)為避免（miǎn）塑料在流入型腔時直衝型（xíng）腔壁、型芯或嵌件，應（yīng）保證塑料熔體（tǐ）能盡快流到型腔各部位，並（bìng）避免型芯（xīn）或嵌件變形。盡量避免使教件（jiàn）產生熔接痕，或使其縮接準產生在產品不（bú）重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流（liú）人方向，應使塑料在流人型院時，能沿者型應平行方向均勻地流人，並有利於（yú）型腔內氣體的排出。如果生產時采（cǎi）用全自動操作，則必須（xū）保證流注係（xì）統凝料能（néng）夠和組件一（yī）起順利地自動脫模。汽注係統內應（yīng）有良好的排氣結構（gòu）和充足的冷料穴，盡量（liàng）少地將流注係（xì）統內的空氣和冷料帶入型腔，影響（xiǎng）塑件質量。有一模（mó）多腔時，應（yīng）防止將大小相差懸殊（shū）的塑件放在同一副注塑模具內。如果大小塑件（jiàn）體積相差4倍以上，則很難做到進料平衡。

(4)塑件投影（yǐng）麵積較大時，在設計澆注（zhù）係（xì）統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成注塑時受力不均。

(5)注塑模具澆注係統設計應考慮縮短生產周期，提高（gāo）勞動生產率。