1.主要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的（de）熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定（dìng）模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處（chù）理後二次回火（huǒ）硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料（liào），材料出廠硬度為（wéi）35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸采（cǎi）用P20材料，材料出廠硬（yìng）度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品（pǐn）牌的標準件。

2.注（zhù）塑過（guò）程解析

雙色模具旋轉模芯方（fāng）案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種（zhǒng）不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注（zhù）塑成型（xíng）完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位（wèi）置，然後，雙色模具（jù）再次進行合模，當二色產品注塑成型（xíng）完成後，定（dìng）、動模二次打開。通過（guò）安（ān）裝在模具內部的二色位置的液壓二色（sè）產品缸將產（chǎn）品及冷流道頂出，完成一個雙（shuāng）色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品（pǐn）主射嘴實際注塑生產過程中，雙（shuāng）色模具加工產（chǎn）品頂出及型芯（xīn）旋轉是連續工（gōng）作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產（chǎn）品同（tóng）時注塑成型，注塑出（chū）一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色模具開模後，二色位置在先頂出產品（pǐn）和流道後（hòu），頂出轉動軸帶（dài）動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋（xuán）轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的（de）注塑（sù）位置，所以在二色產品的定模（mó）型（xíng）腔上（shàng）對應冷流道的位置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色（sè）模具。

2)該雙色模具結構中的齒（chǐ）輪采用（yòng）標準齒形設計，齒條也可以（yǐ）采用線切割工藝加工，要注意齒端部要導（dǎo）圓，一般為R0.5mm就（jiù）可以了。為了提高齒輪與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪（lún）與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯（xīn）方（fāng）案，在動模型（xíng）芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會（huì）隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計（jì）模胚時要注意設計足夠大的逼空（kōng），避免動模型芯（xīn）及頂針板、頂針（zhēn）托板在回位時發生幹涉。