注塑成型工藝上的（de）解決措施有哪（nǎ）些呢？接下來就由注塑加工廠家技（jì）術員為大家詳細解析吧！

2.1模（mó）具溫（wēn）度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對（duì）的。模溫太低時，製件（jiàn）表層容易凝（níng）同變厚，芯（xīn）層的厚度（dù）相對減小，保壓補縮的通道變窄，製件遠端得不到足夠的補（bǔ）縮，形成縮（suō）痕或縮孔；此外（wài），模溫較低使得澆注係統（tǒng）特別是澆口容易凍結，製件得不到（dào）足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較低，冷卻（què）緩慢（màn），由於冷（lěng）卻時間過長（zhǎng），導致收縮也變大，如果得不到足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高（gāo）時容易產生縮痕。某項目的玩具（jù）燈零件，材（cái）料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮（suō）孔（kǒng），將模（mó）溫（wēn）從（cóng）100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就（jiù）消失了。

2.2有效（xiào）保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補（bǔ）小於製件的（de）收縮量，在模具溫度偏高（gāo）時就（jiù）容易形成凹（āo）痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保（bǎo）壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口（kǒu）尺寸偏（piān）小、分（fèn）流道偏細。

2.3其他（tā）影（yǐng）響較大的工藝參（cān）數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數（shù）還（hái）包括熔體溫（wēn）度（dù）、注塑速度、V/P轉（zhuǎn）換位置、背壓和殘膠量等。熔（róng）體溫度越高，材料黏度越低，更有利於充模和保壓補縮，對防止（zhǐ）縮痕（hén）和縮孔有利，但熔體溫度越高，相應（yīng）的冷（lěng）卻時間也越高；合理的注塑（sù）速度，可以（yǐ）在澆口凍結（jié）前（qián）有效地進行保壓補縮（suō）；V/P轉換（huàn）位置一般選擇在製件填充（chōng）到95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕或縮孔；適當的背壓可以（yǐ）增加熔（róng）體（tǐ）的密實性，有利於（yú）防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製（zhì）在5～10mm，適（shì）當的殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注（zhù）塑加工廠家 選擇的 後冷（lěng）卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕（hén）但允許內部有縮（suō）孔（kǒng）的製件，可以在（zài）出模後迅速浸泡到（dào）凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產品比較有效。某項目的（de）玩具恐龍，材料為熱（rè）塑性聚氨（ān）酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚不均和較大的壁（bì）厚，製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表（biǎo）麵容易形成縮痕。解決（jué）的辦法是製件出模後立刻裝在夾具上放入凍水中定型，使得製件表麵迅（xùn）速冷卻，當然這會導（dǎo）致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。