塑膠模具廠工作人員在工作時經（jīng）常遇到這些問題：產品設計的潛水位置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需（xū）要做二次加工（gōng）的澆口，如果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

1.大水口進膠因產（chǎn）品的特（tè）殊性,很多情況下有大小產（chǎn）品同在一套模具（jù）上，因此對大水進膠應盡可能保證：

a.模具（jù）的充填（tián）平衡                  

b.流道（dào）離膠位近（jìn）端小的應有1.2mm

c.澆口所需的角度 

2.大水口潛水（shuǐ）進澆，要盡可能保證：

a.流（liú）道近端與產品邊（biān）距至少保（bǎo）證1.5mm

b.頂針離入水口位置應有足夠的距（jù）離,通常大於流道直（zhí）徑的2倍。

c.保證水口拉（lā）出時有（yǒu）足夠的彈出距（jù）離東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具廠家（jiā）現有個別產品設計的潛水位置不夠。

3.細（xì）水口點（diǎn）入水進澆設計，要盡可能保證（zhèng）：

a.水口在開模（mó）時即時斷開            

b.注射成形時，易走膠

c.無需對進膠口位置（zhì）做二次加工

現有個（gè）別產品進膠口後（hòu）麵沒有（yǒu）做球麵，難走膠，注射調（diào）機成型困難。

現有產品細水口點入水，需要做二次加工的澆口。