機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光方法，一般使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特（tè）殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔（fǔ）助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技（jì）術可以（yǐ）達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡（jìng）片模（mó）具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋（pāo）光是讓材（cái）料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先溶解，從（cóng）而得到平滑麵（miàn）。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複（fù）雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是（shì）拋光（guāng）液（yè）的配製。化學拋光得（dé）到的（de）表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解（jiě）拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性的溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以消（xiāo）除陰極反應的影響，效果（guǒ）較（jiào）好。電化學拋光（guāng）過程分為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極（jí）化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋（pāo）光

將工件放入磨（mó）料懸浮液中並一起置於超聲波場中（zhōng），依靠超聲波的振蕩作（zuò）用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波（bō）加工宏（hóng）觀力小，不會引起工（gōng）件變形，但工（gōng）裝製作和安裝較困難。超聲（shēng）波加工可以與（yǔ）化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲波振動（dòng）攪（jiǎo）拌溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫離，表（biǎo）麵（miàn）附（fù）近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體（tǐ）中的（de）空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於（yú）表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨（mó）等。流（liú）體動力（lì）研磨（mó）是由液（yè）壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件（jiàn）表麵。介（jiè）質主要采用（yòng）在較低壓力下流過性好（hǎo）的特殊（shū）化合物(聚合物狀物質（zhì）)並（bìng）摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料（liào）在磁場作用下形成磨料刷，對（duì）工（gōng）件磨削加工。這種（zhǒng）方法加工（gōng）效（xiào）率高，質量好，加工條件容（róng）易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所說的拋光與其他行（háng）業中所要求（qiú）的表麵拋光有很大的不同，嚴格來說（shuō），模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對（duì）表麵平整度、光滑度以及（jí）幾何精確度（dù）也有很高的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲（huò）得光亮（liàng）的表麵即可（kě）。模具（jù）大師微信：1828765339 鏡（jìng）麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方（fāng）法很難精（jīng）確控製零件的幾何精（jīng）確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為（wéi）主。

機械拋光基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最重（chóng）要的是要具備有（yǒu）高質量的油石、砂紙和鑽石研（yán）磨膏等拋光工具和輔助品。而拋（pāo）光程序的選擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電（diàn）火花加工，磨加（jiā）工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火（huǒ）花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的（de）旋轉表麵拋光機或超（chāo）聲波（bō）研磨機（jī）進行（háng）拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電（diàn）火（huǒ）花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的（de）使用（yòng）順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約（yuē）時間而選擇從 #400 開始（shǐ）。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和（hé）煤油（yóu）。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻（zhī）用適於淬硬（yìng）的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷（shāng）。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研（yán）磨（mó）的話，則（zé）通常（cháng）的研（yán）磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的（de）鑽石研（yán）磨（mó）膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發（fā）狀磨痕。接（jiē）著用粘氈和（hé）鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上（shàng）(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中（zhōng）一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精（jīng）密的拋（pāo）光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵（chén）、煙霧，頭皮屑和口水沫都有（yǒu）可能報廢數個小時工作後得到的高精（jīng）密（mì）拋（pāo）光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可（kě）更好的配合圓麵（miàn）和球（qiú）麵的弧（hú）度。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則（zé）更適用於（yú）平整表麵的拋光。修整木條（tiáo）的末端使（shǐ）其能（néng）與鋼件表麵形狀保持吻合，這樣可以避免（miǎn）木條(或（huò）竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較（jiào）深的劃痕。

2、當換用不同（tóng）型號的砂紙時，拋光方向應變換（huàn） 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型（xíng）號砂紙拋（pāo）光後留下的條紋陰（yīn）影即（jí）可分辨出來。在換不（bú）同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾（zhān）取酒精之類（lèi）的清潔液（yè）對拋光表（biǎo）麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙（shā）礫留在表麵都會毀壞接下去的整（zhěng）個拋光工作。從砂（shā）紙拋光換成（chéng）鑽石研磨膏拋光（guāng）時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所（suǒ）有顆粒和煤油都（dōu）必須（xū）被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進（jìn）行拋光時必須（xū）特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用（yòng）兩步拋光（guāng）法對表（biǎo）麵進（jìn）行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋（pāo）光，兩個（gè）方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光（guāng）應注意（yì）以下幾點：

1、這種（zhǒng）拋光必（bì）須（xū）盡量在較輕的壓（yā）力下進（jìn）行（háng）特別是拋光預硬鋼（gāng）件（jiàn）和用（yòng）細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載（zǎi）荷為 100~200g/cm2 ，但要（yào）保（bǎo）持此載荷的精準度很難做到。為了更容易做到（dào）這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹（zhú）條上切去一（yī）部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助（zhù）控製拋光壓力，以確保模具（jù）表（biǎo）麵（miàn）壓力不（bú）會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔（jié）淨，工（gōng）作者的雙（shuāng）手也必須仔細清（qīng）潔。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果（guǒ）越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘（jú）皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的（de）拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避（bì）免。比（bǐ）如：拋光（guāng）輪拋光（guāng），拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止時（shí），保證工件表麵潔（jié）淨和仔細去除所有研磨（mó）劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表（biǎo）麵（miàn）噴淋一層模具（jù）防鏽塗（tú）層。

由於（yú）機械拋光主要還是靠人工完成，所以拋光技（jì）術目前還是影響（xiǎng）拋光質量的主要（yào）原因。除此之外，還與（yǔ）模具材料、拋光前的表麵狀況（kuàng）、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良（liáng）好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均（jun1）或特性上有差異，往往會產生（shēng）拋光困難（nán）。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋（pāo）光工藝的（de）影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後（hòu）的（de）粗糙度減小。由於硬（yìng）度（dù）的增高，要達到較低的粗糙度所需的（de）拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材（cái）在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量（liàng）、內應力或其他因（yīn）素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火（huǒ）花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結（jié）束前應采用精規準電火花修整（zhěng），否則表麵會形成硬化薄層。如果電火花精修規準（zhǔn）選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬（yìng）度高，必須去（qù）除。因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一（yī）片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎。