模具作為製造業注塑產品加工最重（chóng）要的成型設備，其質量優劣直接關係到產品質（zhì）量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本中占較大比重（chóng），其使用壽命直接影響產品成本。因（yīn）此，提高模（mó）具質（zhì）量（liàng），並對其進行適當的保（bǎo）護（hù）和（hé）保養（yǎng），延長其使用周期，是注塑產品（pǐn）加工業降低成（chéng）本、提高（gāo）效率的重要砝碼。而在實際生（shēng）產中，由於模具更換頻繁，注（zhù）塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能因（yīn）為產品殘留或滑塊（kuài）錯位等而有損壞的（de）危險（xiǎn），模具保護器均可以有（yǒu）效（xiào）應對各種潛在問題，從而避免停機修模，降低生產成本，提（tí）高產品質量，保障交貨工期。

模具是注塑工廠的關鍵生產工具，是企業的飯碗，具有專用性，精密性，易損性;它決定（dìng）了產品（pǐn）的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金（jīn）模具的材料為（wéi）鋼 材，一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常重（chóng）要。

模（mó）具保護要求

1.防鏽：漏水/冷凝水（shuǐ）/沾水/雨淋/手印

2.防撞（zhuàng）：斷針

3.模花：布抹（mò）/料衝/手抹/貨碰/水口（kǒu）鉗碰/披峰刀碰（pèng）

4.少件:拉杆/扣機/法蘭/墊圈等

5.防壓：不取（qǔ）貨鎖模（mó）

6.低壓：低（dī）壓保護壓力過大

模具連續生產一個月以上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕（shí），膠料分解腐蝕，膠漬壓傷等問題，需要下模進行模具保養。

模具保養內（nèi）容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重（chóng）新加油(頂出機構、行位等)

3.更換磨損件（jiàn）(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)

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