在注塑製品成型的過程中，有時候會因為一些操作不當或者機器故障，造成注（zhù）塑製品燒焦糊斑（bān）的情況，造成這種情況的因（yīn）素都有哪些？今天小（xiǎo）編著重為您講解四點。

因素（sù）一：熔體（tǐ）破裂
當熔體在高速，高壓條件下注入容積較大的型腔時，極易產生熔體破裂現象，此時，熔體表麵出現橫向斷裂，斷裂麵積為粗糙地夾雜在塑件（jiàn）表（biǎo）層形成糊斑。特別是少（shǎo）量熔料直接注入（rù）容易過大的型腔（qiāng）時，熔（róng）體破裂（liè）更為嚴重，所呈現的糊斑也就越大。
熔體破裂的本質是由於高聚物熔（róng）料的彈性行為產生的，當（dāng）熔料在料筒中（zhōng）流動時，靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦，應力較大，熔料（liào）的（de）流動速度較小，熔料一旦從噴嘴注出，管壁作用的應力消失，而料筒（tǒng）中部的熔（róng）料流速極高（gāo），筒壁處的熔料被中心處的熔料攜帶而加速，由於熔（róng）料的流動是相對連續的，內外熔（róng）料的流動速（sù）度將重新排列，趨於平均速度。
在此過程中，熔料將發生急劇（jù）的應力變化將（jiāng）產生應（yīng）變，因注射速度極快，所受到的應力特（tè）別大，遠遠大於熔料的應變能力，導致熔體破裂。
如果熔料在流道中遇有突然的形狀變化，如直徑收縮，擴大以（yǐ）及出現死（sǐ）角等，熔（róng）料（liào）在死角處停留和循環，它（tā）與正常熔（róng）料（liào）的受（shòu）力（lì）不同，剪切形變較大，當其混入正常流料（liào）中注出時，由於（yú）兩者的形變恢複不一致（zhì），不能彌合，若懸（xuán）殊很大，則發生（shēng）斷裂破裂，其表現（xiàn）形式也是熔體破裂。
由上（shàng）可知，要克服困熔體破裂，避免產生糊斑，
一是要注意消除流道中的死角，使流道盡量流線化;
二是適當（dāng）提高料溫（wēn），減少熔料鬆馳時間（jiān），使其（qí）形變容易恢（huī）複和彌合（hé）;
三是在原料中添加低分子物，因為熔料分子量越（yuè）低，分布越寬，越有利於減輕彈性效應（yīng）;
四是適當控製注射速度和螺杆轉速;
五是合理設（shè）置澆口位置及選擇正確的澆（jiāo）口形式，這點相當重要，實踐表明，采用擴（kuò）大型點澆口，潛伏澆口(隧道澆口)較為理想。澆口的（de）位置最好選擇在熔料先注入過渡腔後再進入較大的容腔，不要使（shǐ）流料直接進入（rù）較大的容腔。
因素二（èr）：成型條件控製不當（dāng）
這也是導致塑件表麵產生燒焦及糊斑的重要原因，特別是注射速度的大小對其影響很大，當流料慢速（sù）注入型腔時，熔料的流動狀態為層流;當注射速度上升到一定值時，流動狀態逐漸變為紊流。
一般情況下，層流形成的塑件表麵較為光亮平整，紊流條件下形成的塑件不僅表麵容易（yì）出現（xiàn）糊斑，而且塑件內部容易產生氣孔。因此，注射（shè）速度不能（néng）太高，應將流料控製在層流狀態下充模。
如果熔料的溫度太高，容易引（yǐn）起熔料分解焦化，導致（zhì）塑（sù）件表麵產生糊斑。一般注塑機的螺（luó）杆轉數應小（xiǎo）於90r/min，背壓小於2mpa，這樣可以避免料筒產生過量的摩擦熱（rè）。
如果成型過程中由於螺杆退回時的（de）旋轉時間太長而產（chǎn）生（shēng）過量（liàng）的磨擦熱，可通（tōng）過（guò）適當增加螺杆轉速，延長成型周期，降低螺杆背壓，提高料筒供料段溫度及采用潤滑性差的原料等方法予以克服。
注射過程中，熔料沿螺槽回流太多及止逆環處有樹脂（zhī）滯留，都會導致熔料降聚（jù）分解。對此，應選用粘度較高（gāo）的樹脂，適當（dāng）降低注射壓力，換用（yòng）長徑比較大的注塑機。注塑機常用的止逆（nì）環都比較容易引起滯留（liú），使其分解變色，當分解變色的熔解料注入型腔後，即形成茶色（sè）或黑色焦點。對此，應定期清理以噴嘴為中心的螺杆係統。
因（yīn）素三：模具故障
如（rú）果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的（de）固（gù）化物阻塞（sāi），模具排氣設置不夠或位置不正確，以（yǐ）及充模（mó）速度太快，模具（jù）內來不及排出的空氣絕熱壓縮產生高溫氣體都會使樹脂分解焦化。對此，應清除阻塞物，降低合模力，改善模具（jù）的排氣不良。
模具澆口形式和位置的確定也相當重要，在設計時應充分考（kǎo）慮熔料的流動狀態和模具的排氣性能。
此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表麵要保持較高的光潔度。
因素四：原料（liào）不符合要求
如果（guǒ）原料中水分及（jí）易揮發物含量太高，熔融指數太大，潤滑劑使用過量都會引起燒焦及糊斑故（gù）障。
對此，應使用料鬥幹燥器或其（qí）它預幹燥方法處理原料，換用熔體指數較小的樹脂以及（jí）減少潤滑劑的用量。

深圳（zhèn）市糖心vlog官网观看模具有限公司是一家專業的塑（sù）膠（jiāo）模具設計生產工廠（chǎng）,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工（gōng）業應用, 農業, 醫療器械等（děng）產品模具設計開（kāi）發及生產.長期以（yǐ）來, 我們通（tōng）過給客戶提供（gòng）價格（gé）低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了海內外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.gzkuihou.com/）查看更多塑膠（jiāo）模具產品、塑（sù）膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。更多模具資（zī）訊，請關注‘糖心vlog官网观看模具’搜狐號（hào）。

標題：造成（chéng）注塑製品燒焦及糊斑的（de）主要因素_深圳科（kē）翔模具 網址：http://www.gzkuihou.com/server/show/id/430.html

*本（běn）站所有相關知（zhī）識僅供大家參（cān）考、學習之用（yòng），部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵（qīn）犯您的權利，請（qǐng）與小編聯（lián）係，我們將會在（zài）第一時間核（hé）實，如情況屬實會在（zài）3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：深圳注塑模具製造（zào）,注塑模具工廠,深圳注塑模具工廠（chǎng）哪家好