模具工業是製造業中的一項（xiàng）基（jī）礎產業，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產業的重（chóng）要領域，在歐美等工業（yè）發達國家被稱為“點鐵成（chéng）金”的“磁（cí）力工業”。美（měi）國工業界認為“模具工（gōng）業是美國工業的基石”;德國則認為它是所有工業中的“關鍵工業”;日本模（mó）具協會也認為“模（mó）具是促（cù）進社會繁（fán）榮富裕的動力”，同時也是“整個工（gōng）業發展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點（diǎn）

一、開模（mó）方向和分型線

每個注（zhù）塑產品在開始設計時（shí）首先要確定其（qí）開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影（yǐng）響。

1、開模方向確定（dìng）後，產品的加強筋、卡扣、凸起等（děng）結構盡可能設計成與（yǔ）開模方向一致（zhì），以避免抽芯減少拚縫線（xiàn），延長模具壽（shòu）命。

2、開模（mó）方向確定後，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣（kòu），以改善外觀及性能。

二、脫模（mó）斜度

1、適當的脫模斜度（dù）可避免產品拉毛(拉（lā）花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度，細皮（pí）紋(砂麵（miàn）)表麵大（dà）於1度，粗皮紋表麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂（dǐng）白、頂變形、頂（dǐng）破。

3、深腔結（jié）構產品設（shè）計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於內表麵斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的產品壁厚，並保證產品開口部位的（de）材料強度。

三、產品壁厚（hòu）

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當（dāng）壁（bì）厚超過4mm時，將（jiāng）引（yǐn）起冷卻時間過長，產生縮（suō）印等問題，應（yīng）考慮改變產品結構。

2、壁厚不均會引起表麵縮（suō）水。

3、壁（bì）厚不均會引起（qǐ）氣孔和熔接痕（hén）。

四、加強筋

1、加強筋的（de）合理（lǐ）應用，可增加產品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度（dù）必須≤(0.5～0.7)T產品壁厚，否則引起表麵縮水。

3、加（jiā）強筋的單麵斜度應大於1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角（jiǎo）太小可能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓（yuán）角太小可能引起（qǐ）模具型腔應力集中，導致型腔開（kāi）裂（liè）。

3、設置合理的圓角，還可以改（gǎi）善模具的加工工藝，如型腔（qiāng）可直接用（yòng）R刀銑加工，而（ér）避免低效率的電加（jiā）工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般（bān）取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。

3、當孔的長徑比大於2時，應設（shè）置脫（tuō）模斜度。此時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長（zhǎng）徑比（bǐ）一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎（wān）

5、孔與產品邊緣的（de）距離一（yī）般大於孔徑尺寸。

七、注塑模（mó）的抽芯、滑塊機（jī）構及避免

1、當塑件按（àn）開模方向不能順利脫模時，應設（shè）計抽芯滑（huá）塊（kuài）機構。抽（chōu）芯機構滑塊能成型（xíng）複雜產品結構，但易引起產品拚（pīn）縫（féng）線、縮水等缺（quē）陷，並增加（jiā）模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無特殊要（yào）求，盡量避免抽芯結構。如孔軸（zhóu）向和筋的方向改為開模方向，利用（yòng）型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利用PP料的韌性，可（kě）將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於（yú）0.5mm，且保持均勻（yún），

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九（jiǔ）、嵌件

1、在注塑產品中鑲入嵌件可增加局（jú）部強度、硬度、尺寸精度和設置（zhì）小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時（shí）會增加產品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的（de）部分應設計止轉（zhuǎn）和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應適當加厚，以防止塑（sù）件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

十、標識

產品標識一般設置在產（chǎn）品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選（xuǎn）擇法向與開模方向尺（chǐ）可能一致的麵處設置（zhì）標識，可以避免拉傷。

十一（yī）、注塑件精度

由於注塑時（shí）收縮率的不均勻性和不確定性，注塑件精度明顯（xiǎn）低於金屬（shǔ）件，不能（néng）簡單地套用機械零件的尺寸公差應按（àn）標準（zhǔn）選擇適當的公差要求.我國（guó）也於1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和製件使（shǐ）用要求，根據（jù）標準中的規定確定製件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的產品（pǐn）的設計精度來確定適合的（de）設計（jì）公（gōng）差（chà）精度。

十二、注塑件（jiàn）的變形

提高（gāo）注塑產品結構的剛性，減少變形。盡量避免平板（bǎn）結構，合理設（shè）置翻邊，凹凸結構（gòu）。設（shè）置合理的加強筋。

十三、扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不（bú）會因為個別扣位的損壞（huài）而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴（yán）謹，倒扣位置過多容易（yì）形成扣位損壞;相反，倒扣位（wèi）置過少則裝配位置（zhì）難於控（kòng）製或組（zǔ）合部份出現過鬆的現象（xiàng）。解決辦法是要預留改模容易加膠（jiāo）的方式來實現（xiàn）。

十四、焊接（jiē）(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、采用焊接，可（kě）提高聯接（jiē）強度。

2、采用焊接，可簡化產品設（shè）計。

十五、合理考慮工藝和產品性能（néng）之間的矛盾

1設計注塑產品時必須綜（zōng）合考慮產品外觀、性能和工藝之（zhī）間的矛盾。有時犧牲部分工（gōng）藝（yì）性，可得到很好的外觀或性（xìng）能。

2結（jié）構設（shè）計實在無（wú）法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在（zài）產品的隱蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使（shǐ）用，應盡量連接至外壁或與加強（qiáng）筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高（gāo）度一般是（shì）不會超過支柱直徑的兩（liǎng）倍半（bàn）。因過高的支柱會導致（zhì）塑膠部件成型時困氣(長度太長時（shí）會引起氣孔﹐燒（shāo）焦﹐充填（tián）不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的（de）兩倍半（bàn），尤其是遠離（lí）外壁的支柱，加強支柱的強度（dù）的方法是使用加強筋。

4、BOSS的（de）形狀以圓形為主﹐其（qí）它形狀則加工不易。

5、BOSS的（de）位置（zhì）不能（néng）太接近轉角或（huò）外側（cè）壁，應與產品外壁保持一段距離（lí）。

6)、BOSS周圍可用除去部（bù）分肉厚(即開火山（shān）口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通（tōng）常外取0.5°,內取（qǔ）0.5°或1。

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