現今的（de）塑膠雙色模（mó）具注塑是一種（zhǒng）工業產品生產造型的方法。產品通（tōng）常使用塑膠注塑和塑料注塑，然而，塑料注塑是塑料製品（pǐn）的一種方法，將熔融的塑料利用壓（yā）力注進塑（sù）料製品模具中，冷卻成型（xíng）得到想要各種塑料件;塑膠注（zhù）射（shè）成型是一種將膠料直接從機筒注入模型（xíng）硫化的生產方法（fǎ）。塑膠注（zhù）塑的優點（diǎn）是：雖屬間歇操作，但（dàn）成型周期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞（láo）動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到：注塑加工是一（yī）個技（jì）術性和實踐性都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響注塑效果的參數有幾個（gè）：

注塑（sù）過程中一定要注意澆（jiāo）注（zhù）道內的速（sù）度，冷卻的時（shí）間與合（hé）適的（de）溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙（shuāng）色模具注塑加工所（suǒ）需要的溫度也是（shì）不同的。溫度過高或者過低（dī）對原（yuán）料（liào）的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出（chū）品效果。

2、冷（lěng）卻的時間：注塑加工過程中在磨具內的冷卻時間是根據所加工的製（zhì）品的不同而不同的，冷卻的好換直接關係到製品的表麵亮度，所以一定要特別的（de）注意（yì）。

3、不良現象，所以應該恰當的控（kòng）製澆注的速度，使製品達到合格（gé）。

4、澆注道內的速度：快的話會塑膠（jiāo）雙色模（mó）具成型後就會有毛邊、填充過飽、燒焦的現象，慢的話會（huì）出現縮水（shuǐ）、易斷等。

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