出產（chǎn）實踐中，有些模具一旦投入（rù）到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題（tí），無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非（fēi）正常罷工等，帶來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具的穩定性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現實問題。

塑膠模具

模具的設計與製作中，設計人員的經曆與技術起到關鍵（jiàn）效果。設計合理與否（fǒu），經過試模才幹承認（rèn），而模具則需求經過多次試（shì）模及反複修正，才幹終究完成。出產實踐中，有（yǒu）些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻（què）往往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意產品的出（chū）產要求或技術要求，造成出產線的（de）非正常罷工等，帶（dài）來許多（duō）不穩定要素。所以，怎麽進步（bù）模具（jù）的穩定（dìng）性，成為模具（jù）製作企業麵臨的現實問題。

何謂穩定性穩定性（xìng）分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定性的（de）工藝計劃;出產穩（wěn）定（dìng）性則指出產過程中具有穩定性的出產能力。

先讓我（wǒ）們來看看（kàn）影響模具及衝壓成（chéng）形穩定性的（de）主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求（qiú）;衝壓資料功能的穩定（dìng）性;資料厚度的波動特性;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓（yā）邊力（lì）改變範圍;潤（rùn）滑劑的（de）挑選。

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力學功能以及與衝壓功能密切相關的特性值，衝壓資料（liào）的功能不（bú）穩定、衝壓資料厚（hòu）度的波動、以及衝壓原料的改變，不（bú）但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的損壞。

以（yǐ）拉伸筋為例（lì），其在衝壓（yā）成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自（zì）衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的（de）活動阻力。而活動阻力的（de）發生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。

為（wéi）此，還須在壓邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以（yǐ）滿意資料的塑性變形（xíng）和塑（sù）性活（huó）動的要求。同時，經過（guò）改變拉伸筋阻力的巨（jù）細與分布，並操控資料向模具內活動的速度和進料量（liàng），實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起（qǐ）皺，以及變形等品質問題。

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